一种垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术提供一种垃圾焚烧炉，属于炉具技术领域，并包括炉体、风机、进料斗、助燃器、进风卡位管及换热粉尘处理器。本发明专利技术通过设置助燃器、排烟管用于处理不完全燃烧颗粒，设置进风卡位管用于防止垃圾堆积在进料斗侧，并且伸入炉体供气，增加了火焰中心的温度，还通过在进料斗本体内部设置由第一旋转部及第二旋转部组成的进料门，使进料斗在自然状态下自然封闭；同时还使垃圾不会卡着进料门；还有，风机与进料斗的连通部位位于进料门与所述进料口之间，使垃圾的臭味不会扩散，同时不完全燃烧颗粒若是向进料口方向移动，则被风机重新吸入垃圾燃烧炉，从而避免不完全燃烧颗粒从所述进料口逸出，进而减少了不完全燃烧颗粒的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种炉具，特别涉及一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，生活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、形状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。另外，垃圾在露天焚烧时会产生大量的臭气影响周围居民的生活。在使用垃圾焚烧炉焚烧垃圾的过程中，由于垃圾燃烧时的灰渣不完全燃烧，导致部分不完全燃烧颗粒从进料口处逸出，同时，由于垃圾本身具有臭味，进料斗也需要在放入垃圾后保持封闭，减少臭味的扩散。
技术实现思路
鉴于以上问题，有必要提供一种垃圾焚烧炉用来减少垃圾燃烧时产生的不完全燃烧颗粒，同时能够减少垃圾本身的臭味扩散，还可以节省操作者的力气。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种垃圾焚烧炉，包括炉体、风机、进料斗、助燃器、进风卡位管及换热粉尘处理器，所述炉体包括内筒及外筒，所述内筒设置在所述外筒之内，所述外筒与所述内筒之间存在一换气空间；所述进风卡位管包括总管及三歧管；所述三歧管一端与所述换气空间连通，另一端与所述总管连通；所述总管上部一侧开设有气孔，所述气孔背对所述进料斗所在方向；所述三歧管中一歧管高于另外两歧管，在水平方向上，位置最高的歧管朝向所述进料斗方向，在垂直方向上，另外两歧管与位置最高的歧管错开；所述进料斗与所述风机的进气口连通，所述风机的排气口与所述炉体连通；所述进料斗与所述炉体连通，形成向所述炉体供应垃圾的通道；所述进料斗包括顶板、倾斜设置的底板、连接所述顶板和底板的两连接板以及进料门，并开设有所述进料口，所述进料门包括第一旋转部及第二旋转部；所述第一旋转部与其中一连接板或所述两连接板旋转连接，旋转轴为第一旋转轴；所述第一旋转部与所述第二旋转部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，所述第一旋
转轴、所述第二旋转轴、所述底板相互平行；所述排烟管竖直设置在所述炉体上，包括管壁及缩口；所述管壁与所述炉体上部连接；所述缩口设置在所述管壁下方，并向下延伸；所述管壁与所述炉体的连接部位到所述缩口之间的管壁开设有若干导流孔；所述排烟管的管程流通面积大于所有导流孔的面积加上所述缩口上最小孔的面积之和；所述助燃器两端分别开设有端口，两所述端口连通，其中一端填充有具有空隙的固体阻燃材料并伸入所述内筒，另一端口伸出炉外用于添加助燃剂；所述助燃器两端端口的高度不低于所述固体阻燃材料的高度。进一步地，所述排烟管开设的导流孔在排烟管的轴向位置上相同，并且均匀对称地开设在所述排烟管上，所述导流孔的轴线垂直于所在排烟管的管壁。进一步地，所述助燃器还设置有阀门，所述阀门用于控制两所述端口的通断；用于添加助燃剂的端口的高度不高于另一端口的高度。进一步地，所述第一旋转轴与所述顶板相贴，所述第一旋转部的旋转半径不大于所述第一旋转轴到所述底板的距离。进一步地，所述第一旋转轴与所述顶板相贴，所述第一旋转部的旋转半径小于所述第一旋转轴到所述底板的距离。进一步地，所述第二旋转部的旋转半径不大于所述第一旋转轴到所述底板的距离。进一步地，所述进料门的最大旋转半径等于所述第一旋转轴到位于其正下方的底板的垂直距离。进一步地，所述第一旋转轴到所述第二旋转轴的距离等于所述第二旋转部的旋转半径。进一步地，所述顶板、所述底板垂直于所述两连接板。进一步地，所述顶板与所述底板平行设置。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置所述助燃器、所述排烟管用于处理不完全燃烧颗粒，设置所述进风卡位管用于防止垃圾堆积在所述进料斗侧，使垃圾均匀分布，并且伸入炉体供气，增加了火焰中心的温度，还通过在所述进料斗本体内部设置由所述第一旋转部及所述第二旋转部组成的进料门，使所述进料斗在自然状态下自然封闭；同时还使垃圾不会卡着所述进料门；并且由于底板倾斜设置，一般情况下人只需将垃圾倒入所述进料斗即可完成操作，无需翻转所述进料门，只有在垃圾放入过多的情况下才需要拉一下所述第一旋转部，进而减少了操作量；还有，所述风机与所述进料斗的连通部位位于所述进料门与所述进料口之间，所述风机从连通位置进风，使垃圾的臭味不会扩散，同时不完全燃烧颗粒若是向所述进料口方向移动，则被所述风机重新吸入垃圾燃烧炉，从而避免不完全燃烧颗粒从所述进料口逸出，进而减少了不完全燃烧颗粒的产生。附图说明图1是本专利技术一种垃圾焚烧炉的立体示意图。图2是本专利技术一种垃圾焚烧炉进料门关闭时的立体示意图。图3是本专利技术中下炉体(从进料口方向看)的剖面示意图。图4是本专利技术中一种垃圾焚烧炉的局部剖视图。图5是本专利技术中上炉体的剖面示意图。图6是本专利技术中卡位进风管的立体示意图。图7是本专利技术中进料斗的剖视图(进料门未剖)。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。请参阅图1-2，在本专利技术的一较佳实施方式中，一垃圾焚烧炉包括一下炉体1、一上炉体2、一排烟管3、一引风部4、一风机5及一进料斗6，并开设有一排渣部7、一烟气仓8及一进风卡位管9。所述下炉体1和上炉体2组成炉体。请结合参阅图3，所述下炉体1包括一外筒11、一内筒12、一内置水箱13、一第一集灰凹盘14、一第二集灰凹盘15和一助燃器16，所述外筒体11、所述内筒体12、所述第一集灰凹盘14、所述第二集灰凹盘15围绕形成换气空间17。所述外筒11包括一外筒体111，一密封板112和一底板113。所述外筒11为中空结构，所述密封板112设置在所述外筒体111顶部，并且与所述上炉体2连接，用于封闭所述外筒体111顶部的空隙，防止火焰逸出所述垃圾焚烧炉，使火焰进入所述上炉体2。所述底板113设置在所述外筒体111底部。所述内筒12设置在所述外筒11内，并包括内筒体121、换气缩口122及烘干落渣盘123。所述内筒体121为中空结构，内腔与所述进料斗6的内腔连通，所述换气缩口122设置在所述内筒体121之上，并且开设有若干进风口1221；所述烘干落渣盘123呈倒锥形，上部与所述内筒体121连接，底部开设有第一落渣口1231，盘体上还开设有连通所述第一集灰凹盘14上表面和下表面的换气口1232。优选地，所述进风口1221的轴线方向朝向所在位置的切向方向倾斜，使所述下炉体1内的火焰呈螺旋状，增加空气与燃烧颗粒的混合程度。在本专利技术的实施例中，垃圾被倾倒入所述内筒12中进行燃烧，所述内筒12作为炉体的烘干室及燃烧室使用。所述第一集灰凹盘14上表面呈倒锥圆台形，设置在所述外筒11内，并且设置在所述第一落渣口1231之下，并开设有第二落渣口141，并且与所述内筒12之间存在间隙用于给所述内筒12导入新鲜充量。优选地，所述第一落渣口1231与所述第二落渣口141同轴。所述第二集灰凹盘15上表面呈倒锥圆台形，设置在所述外筒11内，底部中间开设有第一落灰口151。所述第一落灰口151与所述内筒12连通。优选地，所述第一落灰口151通过
所述换气缩口122与所述内筒12连通。在本专利技术的实施方式当中，所述内筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉，包括炉体、风机、排烟管及进料斗，其特征在于：所述炉体还包括助燃器、进风卡位管；所述炉体包括内筒及外筒，所述内筒设置在所述外筒之内，所述外筒与所述内筒之间存在一换气空间；所述进风卡位管包括总管及三歧管；所述三歧管一端与所述换气空间连通，另一端与所述总管连通；所述总管上部一侧开设有气孔，所述气孔背对所述进料斗所在方向；所述三歧管中一歧管高于另外两歧管，在水平方向上，位置最高的歧管朝向所述进料斗方向，在垂直方向上，另外两歧管与位置最高的歧管错开；所述进料斗与所述风机的进气口连通，所述风机的排气口与所述炉体连通；所述进料斗与所述炉体连通，形成向所述炉体供应垃圾的通道；所述进料斗包括顶板、倾斜设置的底板、连接所述顶板和底板的两连接板以及进料门，并开设有所述进料口，所述进料门包括第一旋转部及第二旋转部；所述第一旋转部与其中一连接板或所述两连接板旋转连接，旋转轴为第一旋转轴；所述第一旋转部与所述第二旋转部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述底板相互平行；所述排烟管竖直设置在所述炉体上，包括管壁及缩口；所述管壁与所述炉体上部连接；所述缩口设置在所述管壁下方，并向下延伸；所述管壁与所述炉体的连接部位到所述缩口之间的管壁开设有若干导流孔；所述排烟管的管程流通面积大于所有导流孔的面积加上所述缩口上最小孔的面积之和；所述助燃器两端分别开设有端口，两所述端口连通，其中一端填充有具有空隙的固体阻燃材料并伸入所述内筒，另一端口伸出炉外用于添加助燃剂；所述助燃器两端端口的高度不低于所述固体阻燃材料的高度。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体、风机、排烟管及进料斗，其特征在于：所述炉体还包括助燃器、进风卡位管；所述炉体包括内筒及外筒，所述内筒设置在所述外筒之内，所述外筒与所述内筒之间存在一换气空间；所述进风卡位管包括总管及三歧管；所述三歧管一端与所述换气空间连通，另一端与所述总管连通；所述总管上部一侧开设有气孔，所述气孔背对所述进料斗所在方向；所述三歧管中一歧管高于另外两歧管，在水平方向上，位置最高的歧管朝向所述进料斗方向，在垂直方向上，另外两歧管与位置最高的歧管错开；所述进料斗与所述风机的进气口连通，所述风机的排气口与所述炉体连通；所述进料斗与所述炉体连通，形成向所述炉体供应垃圾的通道；所述进料斗包括顶板、倾斜设置的底板、连接所述顶板和底板的两连接板以及进料门，并开设有所述进料口，所述进料门包括第一旋转部及第二旋转部；所述第一旋转部与其中一连接板或所述两连接板旋转连接，旋转轴为第一旋转轴；所述第一旋转部与所述第二旋转部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述底板相互平行；所述排烟管竖直设置在所述炉体上，包括管壁及缩口；所述管壁与所述炉体上部连接；所述缩口设置在所述管壁下方，并向下延伸；所述管壁与所述炉体的连接部位到所述缩口之间的管壁开设有若干导流孔；所述排烟管的管程流通面积大于所有导流孔的面积加上所述缩口上最小孔的面积之和；所述助燃器两端分别开设有端口，两所述端口连通，其中一端填充有具有空隙的固体阻燃材...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，
申请(专利权)人：百色瑞成科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45