一种能自动续料的垃圾焚烧炉，炉体中部设有燃烧室，在燃烧室上部依次连接风盘、炉口、缓冲腔、热风包以及排烟口，在燃烧室下部设有炉桥和灰室，在燃烧室左侧设有点火口和风道A，在燃烧室右侧设有与燃烧室相通的筒状倾斜料仓，料仓口还设有密封盖；由于采用了筒状倾斜料仓，当燃烧室垃圾被烧空时，料仓内的垃圾在自身重力作用下自动滑落到燃烧室，实现自动续料目的，加上设有热风包收集热量并吹进燃烧室对垃圾进行烘干焚烧，使垃圾燃烧完全且不产生黑烟，不污染环境。它结构简单，生产的成本低，有利于广泛使用，具有较高的社会效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种垃圾焚烧炉，特别是一种能自动续料的垃圾焚烧炉。
技术介绍
目前，垃圾处理的方法主要有两种；一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时产生恶臭污染环境等诸多不足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法，通过焚烧，垃圾体积大大减少，同时不会产生恶臭污染环境。现有的垃圾焚烧炉不具备自动续料功能，它是在其燃烧室侧面设一添料口，使用时要将垃圾缓慢地从添料口推进燃烧室进行燃烧。其不足的是，由于这种垃圾焚烧炉不具备自动续料功能，只能视燃烧室内的垃圾即将燃尽才可以继续添加，劳动强度大且浪费时间。
技术实现思路
为了克服现有的垃圾焚烧炉所存在的上述缺陷，本技术提供一种能自动续料的垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉结构简单，它具有自动续料的功能，可以一次性将较多的垃圾加满料仓，它能够在焚烧过程中自动续料而达到长时燃烧，不需要人工值守，降低了劳动强度，另外还在炉口处设有热风包，利用余热对垃圾进行烘烤，使垃圾湿度减少而燃烧充分，燃烧时不会产生黑烟，不污染环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:炉体包括缓冲腔、烟囱口、回风管、风机、分风阀、放灰杆、灰箱、放灰口、风道A、点火口、风道B、进气□、热风包、排烟口、分火头、炉口、料仓、风盘、风孔A、风道C、斜板、燃烧室、风孔B、风道D、炉桥、放灰板，其特征是:炉体中部设有燃烧室，在燃烧室上部依次连接风盘、炉口、缓冲腔、热风包以及排烟口，在燃烧室下部设有炉桥和灰箱，在燃烧室左侧设有点火口和风道A，在燃烧室右侧设有与燃烧室相通的筒状倾斜料仓，料仓口还设有密封盖；所述料仓上半段与炉体中心轴平行，其下半段的下端口朝燃烧室方向倾斜，其下半段的中心轴与燃烧室中心轴之间的夹角为锐角，其下半段环周均布若干个直径为4至20_的风孔B。所述燃烧室周壁为双层结构，其内层与外层互相间隔形成夹层，其夹层与风道A、风道B、风道C、风道D互相连通，在燃烧室内层下部环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔B，在燃烧室左侧壁下部设有长条形风道A，风道A上面设有至少一排直径为4至20mm的风孔B，燃烧室左侧壁还设有与燃烧室相通的点火口 ；所述在燃烧室右侧设有斜板，在斜板右侧设有风道D，斜板下端连接呈水平放置的炉桥，斜板与炉桥之间的夹角为钝角，斜板上端往右侧倾斜，在斜板上面均布若干个直径为4至20mm的风孔B，风孔B与燃烧室以及风道D相通。所述风盘是由四块梯形板互相连接围成上小下大的叭喇状，其上端口连炉口，在其环周均布至少一排直径为4至20_的风孔A，风孔A与燃烧室相通。所述炉口为直筒状，炉口环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔A，风孔A与燃烧室相通，在炉口与风盘外围还设有风道B和风道C。所述热风包为带夹层的正方体，在其上部中央设有烟囱口，在其外部下端开有进气口，在其外部上端连接回风管；所述热风包内为缓冲腔，热风包右侧壁与料仓上半段的左侧壁相连，热风包下端口固定在炉口上端，其下端口中心正对应炉口中心。所述排烟口位于缓冲腔中部，排烟口与缓冲腔连通，排烟口经过烟囱口通到炉体外，排烟口下端连接锥形分火头的上端口。所述灰箱为长方形箱体，其上端固定在燃烧室下面，灰箱右侧设有与分风阀下出风管连通的进风孔，在灰箱底部开有放灰口，放灰口上面设有放灰板。所述放灰板位于放灰口的上面，放灰板下面连接放灰杆，左右移动放灰杆能带动放灰板开启或关闭放灰口。所述风机吸风口与回风管下端口相连接，风机出风口连接分风阀的进风口。所述分风阀为三通阀，由上出风管和下出风管以及右侧的进风管共同组成，其上出风管与风道D相通，其下出风管与灰箱内相通，其进风管连接风机出风口 ；所述三通阀内设有可上下滑动的挡风片，上下滑动的挡风片可以分别控制上出风管和下出风管的进风量。本技术的有益效果是，由于采用了筒状倾斜料仓，当燃烧室垃圾被烧空时，料仓内的垃圾在自身重力作用下自动滑落到燃烧室，实现自动续料目的，加上设有热风包收集热量并吹进燃烧室对垃圾进行烘干焚烧，使垃圾燃烧完全且不产生黑烟，减少了垃圾处理对环境造成的污染。同时，本垃圾焚烧炉的结构简单，生产的成本低，有利于广泛使用，具有较高的社会效益和经济效益。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术左视结构示意图。图中1-缓冲腔、2-烟囱口、3-回风管、4-风机、5-分风阀、6_放灰杆、7_灰箱、8-放灰口、9-风道A、10-点火口、11-风道B、12-进气口、13-热风包、14-排烟口、15-分火头、16-炉口、17-料仓、18-风盘、19-风孔A、20-风道C、21_斜板、22-燃烧室、23-风孔B、34-风道D、25-炉桥、26-放灰板。【具体实施方式】在图中，炉体(100)中部设有燃烧室(22)，在燃烧室(22)上部依次连接风盘(18)、炉口( 16)、缓冲腔(1 )、热风包(13)以及排烟口( 14)，在燃烧室(22)下部设有炉桥(25)和灰箱(7)，在燃烧室(22)左侧设有点火口( 10)和风道A (9)，在燃烧室(22)右侧设有与燃烧室(22)相通的筒状倾斜料仓(17)，料仓口还设有密封盖；所述料仓(17)上半段与炉体(100)中心轴平行，其下半段的下端口朝燃烧室(22)方向倾斜，其下半段的中心轴与燃烧室(22 )中心轴之间的夹角为锐角，其下半段环周均布若干个直径为4至20mm的风孔B(23);采用筒状倾斜料仓(17)，可以根据需要加大料仓(17)容量，垃圾可以一次性加满料仓(17),当燃烧室(22)垃圾被烧空时，料仓(17)内的垃圾在自身重力作用下自动滑落到燃烧室(22)，实现自动续料目的。所述燃烧室(22)周壁为双层结构，其内层与外层互相间隔形成夹层，其夹层与风道A、风道B、风道C、风道D互相连通，在燃烧室(22)内层下部环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔B (23)，在燃烧室(22)左侧壁下部设有长条形风道A (9)，风道A (9)上面设有至少一排直径为4至20mm的风孔B (23 )，燃烧室(22 )左侧壁还设有与燃烧室(22 )相通的点火口(10);所述在燃烧室(22)右侧设有斜板(21)，在斜板(21)右侧设有风道D (24)，斜板(21)下端连接呈水平放置的炉桥(25)，斜板(21)与炉桥(25)之间的夹角为钝角，斜板上端往右侧倾斜，在斜板(21)上面均布若干个直径为4至20mm的风孔B(23)，风孔B(23)与燃烧室(2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能自动续料的垃圾焚烧炉，炉体包括缓冲腔、烟囱口、回风管、风机、分风阀、放灰杆、灰箱、放灰口、风道A、点火口、风道B、进气口、热风包、排烟口、分火头、炉口、料仓、风盘、风孔A、风道C、斜板、燃烧室、风孔B、风道D、炉桥、放灰板，其特征是：炉体中部设有燃烧室，在燃烧室上部依次连接风盘、炉口、缓冲腔、热风包以及排烟口，在燃烧室下部设有炉桥和灰箱，在燃烧室左侧设有点火口和风道A，在燃烧室右侧设有与燃烧室相通的筒状倾斜料仓，料仓口还设有密封盖；所述料仓上半段与炉体中心轴平行，其下半段的下端口朝燃烧室方向倾斜，其下半段的中心轴与燃烧室中心轴之间的夹角为锐角，其下半段环周均布若干个直径为4至20mm的风孔B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周德广，
申请(专利权)人：周德广，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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