The invention discloses a process for preparing ammonia water by desulfurization and deamination of coke oven gas. This process is based on the existing AS method, with ammonia in coke oven gas as the alkali source, containing ammonia solution as medium, the ammonia sulfur cycle absorption, desulfurization washing ammonia rich liquid pressure desorption regeneration process of removal of ammonia in coke oven gas and hydrogen sulfide, while using the system as a heat source to the low pressure steam treatment of residual ammonia the tower, in the process of ammonia byproduct 5~20%. The process involves the absorption of ammonia and hydrogen sulfide, the desorption of ammonia and hydrogen sulfide, and the remaining ammonia to evaporate ammonia. The net gas produced by the process can meet the requirements of the access standard of the coking industry, the process is short, the operation cost is low, the resource is utilized well, and the environmental protection benefit is good.
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫脱氨制备氨水工艺
本专利技术属于化工
,具体是一种焦炉煤气脱硫脱氨制备氨水工艺。
技术介绍
目前,国内焦炉煤气脱硫脱氨主要有以氨为碱源的氨硫循环洗涤法(即AS法)和以氨为碱源的湿式氧化法(即HPF法),参考文献是:栾振宇.AS法洗氨脱硫工艺与操作[J].河北化工,2010,33(5):59-60;王建华,李帅.AS法煤气脱硫工艺的分析与改进[J].燃料与化工,2008,39(4):49-50;崔小军,李广.HPF法脱硫工艺的应用与改进[J].燃料与化工,2007,38(3):53-55;董延军,许道亮,郑先勇.焦炉煤气HPF法脱硫工艺的改进与应用[J].广州化工,2013,41(8):183-184。生产实践表明,这两种工艺都存在不少问题。AS法煤气脱硫、净氨效果差(原因是脱酸蒸氨效果差,洗涤液量小),一般煤气脱硫洗氨后含硫化氢约400-600mg/Nm3,含氨约100mg/Nm3,达不到指标要求,装置运行(五塔联运)生产管理要求高、氨资源(焚烧)没有利用。HPF法存在脱硫废液难处理、硫磺纯度低、再生塔尾气含氨量高、污染空气等问题,同时HPF法采用宝贵的硫酸生产了次等的化肥-硫酸铵,没有经济效益。因此,开发一种新的焦炉煤气脱硫脱氨制备氨水工艺势在必行。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术拟解决的技术问题是,提供一种焦炉煤气脱硫脱氨制备氨水工艺。该工艺在现有AS法的基础上,以焦炉煤气中的氨为碱源,含氨水溶液为介质,采用氨硫循环吸收、脱硫洗氨富液加压解吸再生工艺脱除焦炉煤气中的氨和硫化氢,同时利用系统余热作为热源的低压蒸氨塔处理剩余 ...
【技术保护点】
一种焦炉煤气脱硫脱氨制备氨水工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:(1)氨和硫化氢的吸收部分:吸收塔从下往上依次设置有脱硫段、洗氨段和碱洗段;温度为22~25℃、氨含量为6~8g/Nm
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫脱氨制备氨水工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:(1)氨和硫化氢的吸收部分:吸收塔从下往上依次设置有脱硫段、洗氨段和碱洗段;温度为22~25℃、氨含量为6~8g/Nm3、硫化氢含量为6~8g/Nm3的焦炉煤气先进入吸收塔下部的脱硫段,与洗氨段出来的全部或部分富氨水以及解吸塔中部侧线采出的脱酸贫液逆流接触,脱除焦炉煤气中的硫化氢;脱除硫化氢之后的焦炉煤气进入吸收塔中部的洗氨段,与低压蒸氨塔塔釜的全部废水逆流接触,脱除煤气中的氨;当低压蒸氨塔塔釜全部废水的量不够时,补充解吸塔塔釜的废水,脱除煤气中的氨;在吸收塔的最上部设置有碱洗段,采用碱液吸收焦炉煤气中剩余的微量硫化氢,洗涤完成后的碱液分成两部分分别送往低压蒸氨塔的下部和解吸塔的下部,分解其中的固定铵盐;在碱洗段上部设置除沫器;由于水洗氨、氨水脱硫均为放热反应,为保持脱硫洗氨全过程的低温操作,在吸收塔的脱硫段和洗氨段均设置有冷却器,以使吸收塔处理后的焦炉煤气中的氨含量达到30mg/Nm3、硫化氢含量达到200mg/Nm3;氨和硫化氢的吸收部分中所述部分富氨水为全部富氨水质量的1/3-1/2;(2)氨和硫化氢的解吸部分:将步骤1)中吸收了硫化氢和氨的富液用泵增压,增压后分为两部分,一部分为占总质量流量20~25%的冷富液,另一部分为占总质量流量75~80%的热富液,然后分别送往解吸塔;将不经预热的冷富液直接进入解吸塔顶部,以吸收解吸塔塔顶的酸性气体中的氨;将热富液分别与解吸塔釜液、解吸塔中部侧线采出的脱酸贫液进行换热至105~115℃,然后进入解吸塔中上部,解吸塔底设再沸器加热,热源为低压蒸汽,蒸汽的表压不低于1.0MPa;富液中的酸性气体从解吸塔塔顶逸出,送往下一工段;解吸塔中部侧线抽出含氨的混合气体,经过分缩器后被分成气液两相,然后经过闪蒸罐完成气液混合物的分离,气相再进入冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员:王柱祥,商恩霞,杜淑慧,赵顺雯,
申请(专利权)人:天津市创举科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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