本实用新型专利技术涉及一种高效节能的烟道脱硝系统，包括锅炉，所述锅炉的烟道内设置有省煤器，所述省煤器的前部烟道设有旁路烟道，所述省煤器的后部烟道与SCR反应器的进口烟道连接，所述旁路烟道连接所述SCR反应器的进口烟道，所述SCR反应器的出口烟道连接空气预热器，所述SCR反应器的进口烟道还连接氨气和空气混合器的出口，所述氨气和空气混合器进口连接氨气缓冲罐的出口，所述氨气和空气混合器还连接所述空气预热器。旁路烟道流量控制阀控制高温烟气进入反应段，很好的控制温度，保护催化剂的活性，提高脱硝效率，空气预热器直接与氨气和空气混合器连接，用来作为稀释空气，提高了氨气温度，减少了风机的使用台数，起到了节能效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉废气治理的
，尤其涉及一种高效节能的烟道脱硝系统。
技术介绍
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。所以烟道温度的控制对催化剂的保护有至关重要的作用。绝大多数SCR系统在催化剂反应段前面没有设置除尘设备，烟气中重金属，SO3等含量较高，对催化剂的活性存在不利影响，容易造成下游设备和反应器本体堵灰。为了避免出现堵灰现象，就必须加大催化剂烟气通道，这样会增加催化剂的比表面积，增加催化剂的使用量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种高效节能的烟道脱硝系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括锅炉，所述锅炉的烟道内设置有省煤器，所述省煤器的前部烟道设有旁路烟道，所述省煤器的后部烟道与SCR反应器的进口烟道连接，所述旁路烟道连接所述SCR反应器的进口烟道，所述SCR反应器的出口烟道连接空气预热器，所述空气预热器的出口连接电除尘器，所述除尘器连接脱硫设备，所述脱硫设备连接烟囱，所述SCR反应器的进口烟道还连接氨气和空气混合器的出口，所述氨气和空气混合器进口连接氨气缓冲罐的出口，所述氨气和空气混合器还连接所述空气预热器，所述氨气缓冲罐的出口连接液氨蒸发槽的出口，所述液氨蒸发槽的进口连接液氨储罐。进一步的，所述旁路烟道设有流量控制阀门，所述流量控制阀门设有控制系统，所述SCR反应器的进口烟道设有测温装置，所述测温装置与所述控制系统电连接。进一步的，所述SCR反应器进口烟道内设有旋风管式除尘器，所述旋风管式除尘器设置在所述旁路烟道与所述SCR反应器进口烟道连接口之后。进一步的，所述空气预热器连接所述锅炉。进一步的，所述空气预热器连接风机。进一步的，所述SCR反应器的进口烟道和所述空气预热器的前部烟道之间设有旁路烟道。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的旁路烟道中的流量控制阀的设置，其控制系统与测温系统的连接，可以很好的控制省煤器前部烟道高温烟气进入SCR反应器的进口烟道的量，可以很好的控制反应温度，保证了催化剂需要的反应温度，实现了高效的脱硝效果，也保护了催化剂不因为温度的原因产生损坏，减少了催化剂的损坏，减少了脱硝成本；旋风管式除尘器的设置除去了部分烟气中的粉尘等杂质，保护了催化剂的活性，也避免了出现堵灰现象，同样减少了催化剂的使用量，减少了脱硝成本；空气预热器直接与氨气和空气混合器连接，用来作为稀释空气，提高了氨气温度，减少了脱硝反应时的热量损失，也减少了风机的使用台数，起到了节能效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的原理示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种高效节能的烟道脱硝系统，包括锅炉1，所述锅炉1的烟道内设置有省煤器2，所述省煤器2的前部烟道设有旁路烟道9，所述省煤器2的后部烟道与SCR反应器4的进口烟道连接，所述旁路烟道9连接所述SCR反应器4的进口烟道，所述SCR反应器4的出口烟道连接空气预热器5，所述空气预热器5的出口连接电除尘器6，所述除尘器6连接脱硫设备7，所述脱硫设备7连接烟囱8，所述SCR反应器4的进口烟道还连接氨气和空气混合器12的出口，所述氨气和空气混合器12进口连接氨气缓冲罐13的出口，所述氨气和空气混合器12还连接所述空气预热器5，所述氨气缓冲罐13的出口连接液氨蒸发槽14的出口，所述液氨蒸发槽14的进口连接液氨储罐15。进一步的，所述旁路烟道9设有流量控制阀门11，所述流量控制阀门11设有控制系统18，所述SCR反应器4的进口烟道设有测温装置17，所述测温装置17与所述控制系统18电连接。进一步的，所述SCR反应器4进口烟道内设有旋风管式除尘器3，所述旋风管式除尘器3设置在所述旁路烟道9与所述SCR反应器4进口烟道连接口之后。进一步的，所述空气预热器5连接所述锅炉1。进一步的，所述空气预热器5连接风机16。进一步的，所述SCR反应器4的进口烟道和所述空气预热器5的前部烟道之间设有旁路烟道10。本技术的工作原理如下：本技术的旁路烟道中的流量控制阀的设置，其控制系统与测温系统的连接，可以很好的控制省煤器前部烟道高温烟气进入SCR反应器的进口烟道的量，可以很好的控制反应温度，保证了催化剂需要的反应温度，实现了高效的脱硝效果，也保护了催化剂不因为温度的原因产生损坏，减少了催化剂的损坏，减少了脱硝成本；旋风管式除尘器的设置除去了部分烟气中的粉尘等杂质，保护了催化剂的活性，也避免了出现堵灰现象，同样减少了催化剂的使用量，减少了脱硝成本；空气预热器直接与氨气和空气混合器连接，用来作为稀释空气，提高了氨气温度，减少了脱硝反应时的热量损失，也减少了风机的使用台数，起到了节能效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能的烟道脱硝系统，其特征在于：包括锅炉，所述锅炉的烟道内设置有省煤器，所述省煤器的前部烟道设有旁路烟道，所述省煤器的后部烟道与SCR反应器的进口烟道连接，所述旁路烟道连接所述SCR反应器的进口烟道，所述SCR反应器的出口烟道连接空气预热器，所述空气预热器的出口连接电除尘器，所述除尘器连接脱硫设备，所述脱硫设备连接烟囱，所述SCR反应器的进口烟道还连接氨气和空气混合器的出口，所述氨气和空气混合器进口连接氨气缓冲罐的出口，所述氨气和空气混合器还连接所述空气预热器，所述氨气缓冲罐的出口连接液氨蒸发槽的出口，所述液氨蒸发槽的进口连接液氨储罐。
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的烟道脱硝系统，其特征在于：包括锅炉，所述锅炉的烟道内设置有省煤器，所述省煤器的前部烟道设有旁路烟道，所述省煤器的后部烟道与SCR反应器的进口烟道连接，所述旁路烟道连接所述SCR反应器的进口烟道，所述SCR反应器的出口烟道连接空气预热器，所述空气预热器的出口连接电除尘器，所述除尘器连接脱硫设备，所述脱硫设备连接烟囱，所述SCR反应器的进口烟道还连接氨气和空气混合器的出口，所述氨气和空气混合器进口连接氨气缓冲罐的出口，所述氨气和空气混合器还连接所述空气预热器，所述氨气缓冲罐的出口连接液氨蒸发槽的出口，所述液氨蒸发槽的进口连接液氨储罐。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的烟道脱硝系统，其特征在于：所述旁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝勇，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。