The invention discloses a pressure fluid assisted foam injection molding process. It solves the problem that the existing technology has many problems of foaming and injection molding, the porosity of the foaming product is not high, and the weight reduction is small, and the foam injection molding products with excellent appearance quality, excellent mechanical properties and significant weight loss are prepared. The results are as follows: a pressure fluid assisted foaming injection molding process is used to prefill the first fluid setting pressure in the mold cavity to suppress the foaming in the filling flow process and reduce the loss of the foaming agent during the filling flow.
【技术实现步骤摘要】
一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺
本专利技术涉及塑料成形加工
,特别是涉及一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺。
技术介绍
多孔塑料制品具有节材、质轻、吸能、比强度高、比表面积大、隔热性能优良等特点,被广泛应用在包装、汽车内饰件、运动器材、建筑材料、生物医学、分子过滤器等领域。发泡注塑成型是一种制备多孔塑料制品的主要成型技术。与挤出发泡、模压发泡、釜压发泡等技术相比,发泡注塑成型具有成型效率高、自动化程度高、设计柔性高以及可直接成型具有三维复杂结构的产品等技术优势,因而被认为是最有应用前景的多孔塑料制品成型加工方法之一。但常规发泡注塑成型技术存在诸多工艺缺陷和问题,极大地限制了该技术在实际工业生产中的应用与推广。所述工艺缺陷和问题主要反映在以下几个方面:(1)在常规发泡注塑成型工艺中,填充阶段熔体流动前沿破裂的泡孔会在最终成型发泡产品的表面形成气泡痕(又称为银纹或漩涡痕),这将严重影响发泡产品的外观品质;(2)在常规注塑发泡成型工艺中,为了保证聚合物熔体良好的流动性,聚合物熔体温度需要很高,这意味着聚合物熔体的强度很差,从而导致发泡时泡孔成核少、泡孔容易发生破裂与合并,使得最终成型的发泡产品的泡孔结构不良;(3)在常规注塑发泡成型工艺中,聚合物熔体的充模流动与发泡是同时进行的,充模流动造成的复杂流场会加剧泡孔的破裂与合并,并导致泡孔发生严重而不均匀的变形,这会严重恶化泡孔结构,导致最终发泡产品的力学性能较差;(4)在常规发泡注塑工艺中,发泡是在密闭的模具型腔中进行的,模具型腔表面的约束会严重限制泡孔的长大,同时为了让聚合物熔体充满整个模具型腔,也需要很高 ...
【技术保护点】
一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺,其特征在于,在模具型腔中预先充入设定压力的第一流体,以抑制填充流动过程中的发泡和减少填充流动过程中发泡剂的损失。
【技术特征摘要】
1.一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺,其特征在于,在模具型腔中预先充入设定压力的第一流体,以抑制填充流动过程中的发泡和减少填充流动过程中发泡剂的损失。2.根据权利要求1所述的一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)在模具型腔中冲入设定压力的第一流体;2)将聚合物熔体、发泡剂组成的均相或非均相混合物注入模具型腔;3)将设定压力的第二流体注入模具型腔聚合物熔体、发泡剂组成的均相或非均相混合物内部;4)步骤3)中第二流体的压力降低后进行保持,保持设定时间,以将步骤2)填充过程中析出的发泡剂全部或部分重新溶解回聚合物熔体,将混合物的温度冷却至设定温度,以增强聚合物熔体强度;5)卸除步骤4)中第二流体压力并排除模具型腔内第二流体,从而诱发发泡,以获得具有密实皮层和多孔中芯的发泡产品。3.根据权利要求2所述的一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺,其特征在于,所述步骤5)中在诱发发泡过程中,通过降低模具型腔温度,促进发泡产品的冷却定型;或者,步骤5)中第二流体卸压、排除的速度为0.1~200MPa/s。4.根据权利要求2所述的一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺,其特征在于,所述步骤2)操作前需要将固态的聚合物基塑料塑化、熔融,并将其与设定质量的发泡剂充分混合。5.根据权利要求4所述的一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺,其特征在于,在固态的聚合物基塑料塑化、熔融,并将其与设定质量的发泡剂充分混合过程中,维持压力为2~30MPa,维持温度为150~350℃,以保证聚...
【专利技术属性】
技术研发人员:王桂龙,赵国群,侯俊吉,董桂伟,
申请(专利权)人:山东大学,
类型:发明
国别省市:山东,37
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