双组份材料一次注塑成型工艺及所用模具制造技术

一种双组份材料一次注塑成型的工艺，利用垂直设置的主注射台、辅注射台和主、辅注射台上的相互垂直的两根螺杆，当第一种物料开始注塑时，首先利用主注射台的螺杆进行注塑，当达到设定的时间时，螺杆将熔融的物料通过喷嘴和模具上的一个注塑口注射到模具的型腔内，此时模具内腔的抽芯在油缸的控制下移动，使辅注射台上的螺杆开始注塑，最后这根螺杆上熔融的第二种物料也通过喷嘴和开在模具上的另一个注塑口进入模具型腔，从而完成模具型腔内的两种物料的注射过程。本发明专利技术的优点是：1、工艺操作简单、节约能源。2、生产的双组份产品粘接力≥90N/20mm，符合产品技术标准要求，废品率低。3、可提高一倍的生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑方法，特别涉及一种双组份材料一次注塑成型工艺及所用模具。
技术介绍
目前双物料注塑在塑胶成型
具有很普遍的应用，现有的双物料注塑的成型工艺复杂，使用不方便。如有一种复合型双物料流动注塑工艺，其采用两套独立的螺杆控制系统，有两条螺杆，其关键的技术是在动模板上有一个可旋转的转盘，双色模具在注塑完成完第一次后，转盘旋转180°，型腔“1”转到原来的型腔“2”的位置，型腔“2”转动原来型腔“1”的位置，然后进行第二次注塑。这种注塑工艺不仅结构复杂，而且产品容易发生二次污染，使其粘接力小容易撕裂。并且这种注塑工艺只能生产小尺寸的产品，使生产能力受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于客服上述现有技术中存在的不足，而提供一种双组份材料一次注塑成型工艺，该工艺简单、使用方便、可提高一倍的生产能力。本专利技术的技术方案是一种双组份材料一次注塑成型的工艺，其特征在于利用垂直设置的主注射台、辅注射台和主、辅注射台上的相互垂直的两根螺杆，当第一种物料开始注塑时，首先利用主注射台的螺杆进行注塑，当达到设定的时间时，螺杆将熔融的物料通过喷嘴和模具上的一个注塑口注射到模具的型腔内，此时模具内腔的抽芯在油缸的控制下移动，使辅注射台上的螺杆开始注塑，最后这根螺杆上熔融的第二种物料也通过喷嘴和开在模具上的另一个注塑口进入模具型腔，从而完成模具型腔内的两种物料的注射过程。上述一次注塑成型工艺所用的模具，包括对模具射出供料的加料射出机构和模具，其特征在于对模具射出供料的加料射出机构由垂直设置的主注射台和辅注射台组成， 主注射台和辅注射台上的两根螺杆呈90度夹角，使两套加料射出机构中的两个注射口也呈垂直状；模具上开有两个注塑口分别与这两个呈垂直状态的注射口对应；模具内腔内装有通过油缸控制的抽插芯，该抽插芯位于两种材料的接合面处。本专利技术的优点是1、工艺操作简单、节约能源。2、生产的双组份产品粘接力彡90N/20mm，符合产品技术标准要求，废品率低。3、模具有两个注塑端口，双物料的注射由系统控制模具内抽芯保证，使模具的同一型腔可完成两次注射，提高生产效率。4、与同型号设备一样可生产单组份产品，可提高一倍的生产能力。附图说明图1是本专利技术模具的结构示意图。 具体实施例方式一种双组份材料一次注塑成型的工艺，当料筒中的一种塑胶原料进入主注射台上发热的料管内后，料管内的螺杆的旋转，利用螺杆上的螺旋料槽推进塑胶原料向螺杆前方前进，塑胶原料经过料管熔化后，自喷嘴和模具上的一个注塑口注入模具腔内，此时到达设定的时间，模具内腔的抽芯在油缸的控制下移动，使辅注射台上的螺杆开始注塑，最后这根螺杆上的第二种物料也通过喷嘴和开在模具上的另一个注塑口进入模具腔内，从而完成模具型腔内的两次注射过程。模具型腔中的两种熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。上述注塑成型工艺所用的模具，包括对模具射出供料的加料射出机构和模具。对模具射出供料的加料射出机构由垂直设置的主注射台和辅注射台组成，主注射台和辅注射台上的两根螺杆呈90度夹角，使两套加料射出机构中的注射口也呈垂直状；模具上开有两个注塑口分别与这两个呈垂直状态的注射口对应；模具内腔内装有通过油缸控制的抽插芯，该抽插芯位于两种材料的接合面处。本设计结构合理、操作简单、节约能源。生产的双组份产品粘接力彡90N/20mm，符合产品技术标准要求，废品率低。由于模具有两个注塑端口，双物料的注射由系统控制模具内抽芯保证，使模具的同一型腔可完成两次注射，提高生产效率。与同型号设备一样可生产单组份产品，提高了一倍的生产能力。权利要求1.一种双组份材料一次注塑成型的工艺，其特征在于利用垂直设置的主注射台、辅注射台和主、辅注射台上的相互垂直的两根螺杆，当第一种物料开始注塑时，首先利用主注射台的螺杆进行注塑，当达到设定的时间时，螺杆将熔融的物料通过喷嘴和模具上的一个注塑口注射到模具的型腔内，此时模具内腔的抽芯在油缸的控制下移动，使辅注射台上的螺杆开始注塑，最后这根螺杆上熔融的第二种物料也通过喷嘴和开在模具上的另一个注塑口进入模具型腔，从而完成模具型腔内的两种物料的注射过程。2.一种根据权利要求1所述的双组份材料一次注塑成型工艺所用的模具，包括对模具射出供料的加料射出机构和模具，其特征在于对模具射出供料的加料射出机构由垂直设置的主注射台和辅注射台组成，主注射台和辅注射台上的两根螺杆呈90度夹角，使两套加料射出机构中的两个注射口也呈垂直状；模具上开有两个注塑口分别与这两个呈垂直状态的注射口对应；模具内腔内装有通过油缸控制的抽插芯，该抽插芯位于两种材料的接合面处。全文摘要一种双组份材料一次注塑成型的工艺，利用垂直设置的主注射台、辅注射台和主、辅注射台上的相互垂直的两根螺杆，当第一种物料开始注塑时，首先利用主注射台的螺杆进行注塑，当达到设定的时间时，螺杆将熔融的物料通过喷嘴和模具上的一个注塑口注射到模具的型腔内，此时模具内腔的抽芯在油缸的控制下移动，使辅注射台上的螺杆开始注塑，最后这根螺杆上熔融的第二种物料也通过喷嘴和开在模具上的另一个注塑口进入模具型腔，从而完成模具型腔内的两种物料的注射过程。本专利技术的优点是1、工艺操作简单、节约能源。2、生产的双组份产品粘接力≥90N/20mm，符合产品技术标准要求，废品率低。3、可提高一倍的生产能力。文档编号B29C45/26GK102233648SQ20101015407公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者任连起, 杜国辉 申请人:天津联盈电子塑料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双组份材料一次注塑成型的工艺，其特征在于：利用垂直设置的主注射台、辅注射台和主、辅注射台上的相互垂直的两根螺杆，当第一种物料开始注塑时，首先利用主注射台的螺杆进行注塑，当达到设定的时间时，螺杆将熔融的物料通过喷嘴和模具上的一个注塑口注射到模具的型腔内，此时模具内腔的抽芯在油缸的控制下移动，使辅注射台上的螺杆开始注塑，最后这根螺杆上熔融的第二种物料也通过喷嘴和开在模具上的另一个注塑口进入模具型腔，从而完成模具型腔内的两种物料的注射过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任连起，杜国辉，
申请(专利权)人：天津联盈电子塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：12