转炉炼钢法制造技术

一种转炉精炼炼钢法，其中，将铁水加入具有底吹功能的转炉内、添加助熔剂、顶吹氧气以及底吹氧气进行搅拌混合，所述方法包括第一工序：加入事先已在转炉外预脱硫的铁水，或向转炉内加入铁水、添加脱硫剂对铁水进行脱硫精炼；第二工序：通过调整已加入的助熔剂数量与吹炼气体量使处理后炉渣中的碱度和铁水温度的终点受到控制使铁水进行脱磷精炼；第三工序：排放至少６０％的脱磷精炼炉渣，同时连续底吹；第四工序：吹氧进行脱碳精炼。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在炼钢中使用具有底吹功能转炉的精炼方法。本专利技术更具体地涉及一种转炉精炼炼钢法，其中，通过在同一转炉内脱硅与脱磷而精炼铁水、进行中间炉渣排放并通过脱磷而连续地精炼铁水；还涉及脱磷精炼的操作条件。由于各种应用技术变得更为先进和多样化，对钢材质量的要求也变得更为严格，并进一步增加了对生产高纯钢的需求。为了满足生产这种高纯钢的上述要求，在炼钢工艺中扩大与装备了铁水预处理设备或二次精炼设备。由于在低温铁水阶段脱磷特别有效，因此一般在铁水预处理阶段进行通常的脱磷。在常规的脱磷中，有各种精炼槽系统，例如混铁车系统、浇包系统和双转炉系统(其中在单独熔炉内进行脱碳)。可以通过顶部添加或喷射装入助熔剂如CaO与氧化铁以及通过氮气鼓泡或氮气鼓泡结合氧气顶吹的搅拌混合而实现上述系统中的任一系统。例如，日本专利公开公报No.58—16007公开了一种用于铁水脱磷与脱硫的方法，其中，将CaO助熔剂连同载气吹入铁水中，同时进行氧气顶吹，随后铁水被脱磷以致在处理后炉渣碱度和氧化铁含量分别至少为2.0与不超过15％，然后停止顶吹氧气，并通过吹入脱硫剂无需强迫除渣而使铁水脱硫。然而，日本专利公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：矢野正孝，小川雄司，荒井雅之，小泉文夫，升光法行，佐佐木英彰，平田浩，草野祥昌，前出弘文，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：