吹氧平炉炼钢灰、渣综合利用工艺制造技术

技术编号:1785734 阅读:325 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术系采用平炉炼钢水淬渣和电除尘红灰,在一定湿度和重量比范围内进行强制性混合,它涉及水淬渣喷头、螺旋输送机和双轴搅拌机等主要设备所组成的灰渣综合利用新工艺。灰渣混合物全铁含量为43.56%,为烧结矿生产打下了良好基础。消除了红灰二次污染,改善了现场环境,将灰、渣变废为宝。有良好的经济效益和社会效益,且工艺投资省,运行可靠,三个月即可收回全部投资。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系采用平炉炼钢水淬渣和电除尘红灰,在一定湿度和重量比范围内,进行强制性混合,它涉及水淬渣喷头、螺旋输送机和双轴搅拌机等主要设备所组成的灰、渣综合利用新工艺。冶金紧绕的钢铁联合企业,无论从水质的排放,烟筒的粉尘放散,以及生产过程中扩散到空气里的有害气体或粉尘等,污染源种类繁多,点多面广。如何治理和保护环境,甚至变废为宝,是钢铁企业工作者一项艰巨而又负有责任感的历史使命。当前国内几百吨的倾动式平炉炼钢,为了缩短冶炼时间,提高产量,均进行了吹氧平炉炼钢的技术改造。但吹氧平炉烟筒排放的红灰粉尘,对大气污染相当严重,生产现场更是烟雾弥漫,不但对生产安全,就是对环境保护来说,也是不能允许的。何况红灰粉尘经化学成份检测分析,全铁含量达65%,可直接送往钢铁联合企业里的烧结厂生产烧结矿,然后进入高炉炼铁,变废为宝,吹氧平炉炼钢一般都要进行电除尘工序。吹氧平炉炼钢的电除尘红灰,是以粒径为40~30微米为主的超细粉尘。目前国内均是从电除尘灰斗下,由蔽口火车皮加盖后将纯红灰直接装填,或由灰罐汽车装填运输等,但不管何种运输方式,运输过程装填及翻卸料时,都将产生严重的二次污染,特别是对烧结厂的皮带机及烧结机设备产生粘附现象,影响了烧结机的正常生产,致使烧结机无法使用。这是因为红灰粉尘容重为1.16吨/米,粒径为40至30微米为主,不论是高温或常温都能在空中长时间飘浮,这点决定了极易发生二次扬尘污染现象;水的渗透性差,水分含量很难均匀,这就使得直接在红灰中打水搅拌控制二次扬尘的方法难以实现;干燥状态下红灰流动性特别好,运动安息角小于10°,内摩擦力小,力的传递性差,没有起拱特性,因此,埋刮板输送机也不宜作输送机械。因此近几年来国内炼钢厂电除尘红灰,不论是废弃铺路填坑,或者回收送至燃结厂,都没有解决二次扬尘污染问题。炼钢厂的钢渣也是一种累赘物。没有水淬渣工艺设施的炼钢厂,则将钢渣废弃,填坑填路;有水淬渣工艺处理设施的,则将水渣部份运到烧结厂或外售给水泥厂作原料。平炉水淬渣为黑色疏松无粘性颗粒状,平均粒径为0.51毫米全铁含量为33.16%,容重为1.93吨/米。当前国外对炼钢电除尘采用管道气力输送的方法,把电除尘红灰直接输送返回炼钢炉内冶炼。但这种方法不是连续性的,对管道内壁仍有粘附现象,影响设备效率,况且在进入炉内时仍要产生二次扬尘污染。本专利技术的目的,利用水淬渣疏松颗粒作超细粉末的附载体,和电除尘红灰遇潮具有粘性的特点,专利技术一种综合利用新工艺,将它们两者按一定重量比和一定温度搅拌在一起,制成全铁含量为43.56%的灰渣混合物,变废为宝,并消除电除尘红灰的二次污染,保证烧结矿的正常生产。附图说明图1是吹氧平炉炼钢电除尘红灰与水淬渣混合搅拌生产工艺流程图。它由平炉(1)、园渣罐(2)、水淬渣喷头(3)、渣沟(4)、水淬渣沉淀池(5)、水淬渣堆(6)、抓斗吊车(7)、渣斗(8)、皮带送输机(9)、螺旋输送机(11)、双轴搅拌机(12)、溜槽(13)、火车箱(11)及电除尘灰斗(10)组成。下面加以详细描述。平炉冶炼吹炼前期或吹炼末期放渣流入一个带眼的园渣罐,当液体钢渣从渣罐眼流出时,受到压力为0.4帕、流量为400吨/时水淬渣喷头的水淬处理。水淬后的渣粒和水沿着带有坡度的渣沟流入水淬渣沉淀池,池上方的抓斗吊车定期将沉淀的水淬渣抓到水淬渣堆,存放滤水待运。抓斗吊车从渣堆将水淬渣抓入渣斗,通过一条向上倾斜9°30′的皮带运输机运送到为一密封容器的螺旋输送机,与电除尘灰斗的除尘下来的红灰一同汇入双轴搅拌机的密封容器里,进行混合加水润湿的强制性搅拌,搅拌后的灰渣混合物,全铁含量为43.56%,然后经溜槽落到火车箱内,通过铁路送往烧结矿。电除尘红灰与水淬渣在螺旋输送机内进行配比量的操作控制,以红灰为基准重量,水淬渣为调节重量,控制渣灰比为3∶1,极限比值为2∶1。在双轴搅拌机内,对红灰和水淬渣的加水湿度,控制水分为3.5~6.0%范围内,其重量计在水淬渣比值重量内。双轴搅拌机系新设计的双轴驱动装置,驱动功率为15KW+15KW,搅刀片为宽叶平板式,直径φ540mm,搅拌槽长度4600mm,搅拌轴转速为45转/分,两轴之间耦合齿轮保证同步。螺旋输送机采用GX400螺旋输送机,螺旋轴速度为45转/分。本专利技术是一种经水淬后的水冲钢渣,再经渣水分离沉淀滤干,通过皮带运输机与电除尘红灰在螺旋输送机进行配比混合,汇入双轴搅拌机内进行加水润湿强制搅拌的灰渣综合利用工艺,它主要包括水淬渣喷头(3)、抓斗吊车(7)、皮皮带运输机(9)、螺转输送机(11)及双轴搅拌机(12)等组成,其特征在于,平炉水淬渣与电除尘红灰的混合,其灰、渣混合重量比值为3∶1,极限比值为2∶1;灰渣含水量控制在3.0~6.0%,其重量计在水淬渣重量里。本专利技术的优点,在于投资省,工艺稳定可靠,得到的灰渣混合物全铁含量为43.56%,年创经济效益百万元,三个月即可收回全部投资。消除了电除尘红灰的二次污染,由现场粉尘浓度81.1mg/m3降至20mg/m3,将灰、渣变废为宝。权利要求1.一种经水淬后的水冲钢渣,再经渣水分离沉淀滤干,通过皮带运输机与电除尘红灰在螺旋输送机进行配比混合,汇入双轴搅拌机内进行加水润湿强制搅拌的灰渣综合利用工艺,它主要包括水淬渣喷头(3)、抓斗吊车(7)、皮带运输机(9)、螺旋输送机(11)及双轴搅拌机(12)等组成,其特征在于,平炉水淬渣与电除尘红灰的混合,其灰、渣混合重量比值为3∶1,极限比值为2∶1;灰渣含水量控制在3.0~6.0%,其重量计在水淬渣重量里。全文摘要本专利技术系采用平炉炼钢水淬渣和电除尘红灰,在一定湿度和重量比范围内进行强制性混合,它涉及水淬渣喷头、螺旋输送机和双轴搅拌机等主要设备所组成的灰渣综合利用新工艺。灰渣混合物全铁含量为43.56%,为烧结矿生产打下了良好基础。消除了红灰二次污染,改善了现场环境,将灰、渣变废为宝。有良好的经济效益和社会效益,且工艺投资省,运行可靠,三个月即可收回全部投资。文档编号C22B1/16GK1075508SQ9210683公开日1993年8月25日 申请日期1992年2月21日 优先权日1992年2月21日专利技术者罗旋宾, 杨金林, 陈良阁, 谢建铭, 项明武, 郭朗秋, 韩光烈, 陈尧清 申请人:湘潭钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经水淬后的水冲钢渣,再经渣水分离沉淀滤干,通过皮带运输机与电除尘红灰在螺旋输送机进行配比混合,汇入双轴搅拌机内进行加水润湿强制搅拌的灰渣综合利用工艺,它主要包括水淬渣喷头(3)、抓斗吊车(7)、皮带运输机(9)、螺旋输送机(11)及双轴搅拌机(12)等组成,其特征在于,平炉水淬渣与电除尘红灰的混合,其灰、渣混合重量比值为3∶1,极限比值为2∶1;灰渣含水量控制在3.0~6.0%,其重量计在水淬渣重量里。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗旋宾杨金林陈良阁谢建铭项明武郭朗秋韩光烈陈尧清
申请(专利权)人:湘潭钢铁公司
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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