平炉厂房大梁汽化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为保护平炉厂房大梁的冷却装置，采用汽比冷却自然循环。主要特征在于采用由互相连通的水平腔体和竖直腔体组成的Ｙ形结构，主要焊缝避开高温火焰区，下降管安装在冷却器背向火焰的一面，并在冷却器上下底之间有适量的拉筋。该装置具有循环稳定，使用寿命长，节约工业用水，回收蒸汽等优点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平炉汽化冷却装置。平炉厂房大梁是厂房的主体结构，它处于平炉熔炼室和上升道夹缝上方的部位，直接受到高温火焰的烘烤，必须对其采用有效的防护措施，才能保证炼钢的正常生产和吊车的安全运行。目前大梁防热一般采用工业串水板和耐火材料防热板两种。前者由于使用工业净环水，易结垢，加上箱式结构，主要焊缝面向高温火焰区，尤其是未焊透的焊缝易形成水流循环“死点”而造成热交换恶化，使其局部过热，甚至被烧毁。后者虽然无上述弊病，但在使用过程中耐火材料易脱落而失去对大梁的保护作用，危险性更大。为提高他们的使用寿命，在使用工业串水板时，每次修炉都要割口清理水垢，而使用耐火材料防热板，则每次修炉都要进行修补，尽管如此，二者的使用寿命一般都在一年左右。此外，这两种防热板都不能利用废热，特别前者还有消耗大量的工业水等弊端。例如鞍钢第一炼钢厂六座平炉的大梁防热板每年就消耗工业水400万吨左右。本技术的目的是克服上述平炉厂房大梁防热板的缺点，设计一种不仅使用寿命长，而且能节约工业水和回收废热的厂房大梁防护装置。本技术的主要技术特征是在冷却方式上采用汽化冷却，自然循环。在结构上，采用Γ型结构，并使其全部焊缝脱离火焰区，下降管安装在水平腔体背向火焰的一面。为了提高刚性，冷却装置的上下面之间塞焊适量的拉筋。本技术具体结构见附附图说明图1和附图2，图1为正视图(俯视图)，图2为图1的A－A剖面图。该冷却装置是由钢板焊成的Γ型腔体1，上升管2，下降管3和拉筋4所组成。其冷却介质从下降管3进入Γ型腔体1，介质在腔体中吸热汽化后经上升管2导出，腔体1内塞焊适量拉筋4。其Γ型腔体1是由互相连通的水平腔体5和竖直腔体6组成，二者园滑过渡，其弯曲半径为95～100mm，其夹角为90～95°。其下降管3安装在水平腔体背向火焰的一面，上升管2安装在竖直腔体的上部。拉筋4采用φ25～35mm圆钢，其间距为300～400mm。这种冷却装置的优点在于既可减少水汽流阻力，又可使下降管免于受热而有利于循环稳定，由于该装置所有焊缝都可避开火焰区而使其寿命达到三年以上。使用本防热装置每年可以节约大量循环水，并可利用废热回收蒸汽，防止平炉厂房大梁在高温下变形，可明显提高平炉作业率。权利要求1.一种用于保护平炉厂房大梁的汽化冷却装置，其特征在于该冷却装置是由Γ型腔体1、上升管2、下降管3、拉筋4等组成，其冷却介质从下降管3进入Γ型腔体1，介质在腔体中吸热汽化后经上升管2导出，腔体1内塞焊适量拉筋4。2.权利要求1所述的保护平炉厂房大梁的汽化冷却装置，其特征在于Γ型腔体1是由钢板焊成的水平腔体5和竖直腔体6组成，二者成园滑过渡，其弯曲半径96～100mm，其夹角为90～95°。3.权利要求1所述的保护平炉厂房大梁的汽化冷却装置，其特征在于下降管3安装在水平腔体背向火焰的一面，上升管2安装在竖直腔体的上部。4.权利要求1所述的保护平炉厂房大梁的冷却装置，其特征在于拉筋4采用φ25～35mm园钢，其间距为300～400mm。专利摘要本技术为保护平炉厂房大梁的冷却装置，采用汽比冷却自然循环。主要特征在于采用由互相连通的水平腔体和竖直腔体组成的丫形结构，主要焊缝避开高温火焰区，下降管安装在冷却器背向火焰的一面，并在冷却器上下底之间有适量的拉筋。该装置具有循环稳定，使用寿命长，节约工业用水，回收蒸汽等优点。文档编号F25D1/02GK2121660SQ9121073公开日1992年11月11日 申请日期1991年6月12日 优先权日1991年6月12日专利技术者刘顶久, 李玉峰, 谭真, 施启昌, 李志立, 郭广文 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司第一炼钢厂, 鞍山钢铁公司钢铁研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于保护平炉厂房大梁的汽化冷却装置，其特征在于该冷却装置是由Γ型腔体１、上升管２、下降管３、拉筋４等组成，其冷却介质从下降管３进入Γ型腔体１，介质在腔体中吸热汽化后经上升管２导出，腔体１内塞焊适量拉筋４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顶久，李玉峰，谭真，施启昌，李志立，郭广文，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司第一炼钢厂，鞍山钢铁公司钢铁研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]