钢球淬火机制造技术

一种连续淬火处理钢球的钢球淬火机，已有批量处理和连续处理钢球淬火技术，产生冷却不均匀和速度不一，表面硬度差别大的弊病。本实用新型专利技术特征在于淬火器由内外两层圆筒组成，外筒上有进水管，内筒上有密布喷射小孔，淬火器下端是由大伞齿轮带动托盘。由于压力水喷射强制冷却、钢球转动淬火，从而使钢球表面各个方向受到均匀和一致的冷却，硬度稳定在ＨＲＣ６３－６５。可通过调速电机或无级调速器调节，达到控制钢球淬火时间，又可根据钢球的材质和大小，配用不同大小淬火器进行调节。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
钢球主要是球磨机上使用的消耗品，淬硬钢球在有色冶炼、水泥及矿山等行业硬料粉粹上广泛使用。淬硬钢球有锻造、轧制、铸造三大类，国内外以锻造淬硬钢球工艺应用最为广泛。淬硬钢球需经淬火和回火热处理，特别主要是淬火热处理，因为淬火的好坏直接影响钢球的质量。当前在钢球淬火热处理工艺方法上，大致分为两大类，即批量处理和连续处理。批量处理就是一批钢球同时入水淬火，最简单方法是由吊车吊运成批钢球放入淬火池中进行淬火，在国外也有用淬火机械进行淬火处理，如升降式、回转式、摆动式、悬挂移动式以及V型缆车提升式等淬火机，这些工艺方法在轧制、铸造及部分锻造钢球的热处理上使用较多。连续处理就是将加热在淬火温度以上的钢球逐个进入淬火池，然后陆续提升出水面，根据输送设备的不同，分为斗式、链板式、刮板式及滚筒式。上述两大类工艺方法都是在淬火池中进行淬火，为了增强淬火强度，采用循环水冷却，盐水淬火及压缩空气搅动等。他们共同存在的问是，钢球在水中静止不动，只是有支承地作升降或平移运动，而不能转动，致使钢球部分表面与其他钢球或物体挤靠，接触不到冷却水，因而产生黑点、软点，造成钢球表面冷却速度不一，表面硬度差别大的弊病。本技术目的，在于革除上述传统淬火方法的缺点，设计一种连续淬火处理，利用锻造钢球的余热进行淬火和自温回火，并获得高硬度钢球的钢球淬火机。钢球淬火机如附图说明图1的主视图所示，由大伞齿轮(1)、托盘(2)、固定盘(3)、受料槽(4)、布料斗(5)、钢球(6)、淬火器(7)、小伞齿轮(8)、蜗轮减速箱(9)、无级调速器(10)等组成。淬火器固定联接在固定盘(3)上，由内外两层园筒组成，外筒上有进水管，内筒上有密布喷射小孔，压力水从进水管进入淬火器，然后从小孔喷射而出。淬火器的数量可根据生产能力和节拍而定。淬火器下端是可旋转的托盘，它由大伞齿轮带动，淬火的钢球就承放在旋转的托盘之上。淬火器之内，当托盘旋转时，就带动钢球在淬火器内不断地滚动，因为淬火器是联在固定盘上的，故使钢球各个方向的表面，受到淬火器压力水喷射强制冷却。旋转托盘上有卸料孔，当卸料孔转至淬火器的位置时，钢球就从卸料孔中落下，完成淬火过程。固定盘上端是布料斗，布料斗与旋转托盘同轴旋转，布料斗的进料孔在卸料孔的后面，以保证淬火器中的钢球落下之后，未淬火的钢球才能进入淬火器。锻制完的钢球通过布料斗，逐个地布入淬火器进行淬火处理。大伞齿轮下面是受料槽，承收淬火完毕的钢球，一起从出料口溜出。大伞齿轮由经过减速后的小伞齿轮驱动，小伞齿轮的转速可以通过调速电机或无级调速器来调节，从而达到控制旋转托盘的转速和钢球淬火的时间。图2是钢球淬火机俯视图，由定盘(3)、布料斗(5)和蜗轮减速箱(9)组成。图3是钢球淬火器剖面放大图，由内外两层园筒组成，外筒上有进水管，进水压力为0.2～0.3Pa，内筒上有密布的喷射小孔。本技术特征在于，淬火器由内外两层园筒组成，外筒上有进水管，内筒上有密布喷射小孔，淬火器下端是托盘，由大伞齿轮带动，淬火的钢球，就承放在托盘之上。淬火器之内，大伞齿轮由经过减速的小伞齿轮驱动，而小伞齿轮由无级调速器调节，从而达到控制旋转托盘的转速和钢球淬火时间。钢球淬火机的优点，在于托盘带动钢球在淬火器内不断地滚动，没有支靠点，钢球各个方向都能与冷却水接触，由于压力喷射强制冷却方法，不但冷却速度一致，和均匀，且提高了冷却速度，从而提高了钢球的硬度。钢球淬火机连续淬火处理钢球，因而能很好地利用锻造钢球的余热进行淬火和实现自温回火，根据淬火器的多少，每台钢球淬火机可与一至二台锻锤配合，实现余热淬火和自温回火，钢球质量消显高于普通淬火方法的钢球质量，硬度稳定在HRC63－65，普通淬火方法硬度只能淬到HRC58－61。淬火时间可根据钢球的材质和大小进行调节，只要配用不同大小的淬火器即可。冷却水为常规无颗粒性杂质的清水，无需加入其他溶剂，冷却水用过后经降温处理，还可循环使用。权利要求1.一种连续淬火处理钢球的钢球淬火机，由大伞齿轮、托盘、固定盘、受料槽、布料斗、淬火器、小伞齿轮、蜗轮减速箱及无级调速器组成，其特征在于，淬火器由内外两层园筒组成，外筒上有进水管，内筒上有密布喷射小孔，淬火器下端是由大伞齿轮带动的托盘。专利摘要一种连续淬火处理钢球的钢球淬火机，已有批量处理和连续处理钢球淬火技术，产生冷却不均匀和速度不一，表面硬度差别大的弊病。本技术特征在于淬火器由内外两层圆筒组成，外筒上有进水管，内筒上有密布喷射小孔，淬火器下端是由大伞齿轮带动托盘。由于压力水喷射强制冷却、钢球转动淬火，从而使钢球表面各个方向受到均匀和一致的冷却，硬度稳定在HRC63-65。可通过调速电机或无级调速器调节，达到控制钢球淬火时间，又可根据钢球的材质和大小，配用不同大小淬火器进行调节。文档编号C21D9/36GK2055824SQ89212459公开日1990年4月11日 申请日期1989年5月10日 优先权日1989年5月10日专利技术者周良墉, 邓星考, 吴兴祖, 张桂霞, 张本升 申请人:湘潭钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续淬火处理钢球的钢球淬火机，由大伞齿轮、托盘、固定盘、受料槽、布料斗、淬火器、小伞齿轮、蜗轮减速箱及无级调速器组成，其特征在于，淬火器由内外两层园筒组成，外筒上有进水管，内筒上有密布喷射小孔，淬火器下端是由大伞齿轮带动的托盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周良墉，邓星考，吴兴祖，张桂霞，张本升，
申请(专利权)人：湘潭钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]