一种新型钢球研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢球研磨装置，包括在竖直方向上下设置的上盘体、下盘体，所述的上盘体上设有以上盘体的轴心为对称轴设置的支撑装置，支撑装置的下端的端头处设有滚动轴承，支撑装置动力驱动装置驱动在竖直方向升、降运动。本实用新型专利技术当下盘体的盘沟内的钢球少，分布不均时，支撑装置通过液压气缸或伺服电机驱动，向下运动，使支撑装置对上盘体形成支撑，防止上盘体向下落盘体；研磨装置的工作过程中，液压气缸或伺服电机通可通过PLC控制系统设定工作参数，根据设定动态调整上盘体与下盘体之间的压力；由于支撑装置的存在，上球、出球过程中，支撑装置可以保持上盘与下盘之间的间距，防止“落盘”现象发生，实现自动上球、出球。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨装置，确切地说是一种新型钢球研磨装置。
技术介绍
现有的钢球盘体，上盘体与下盘体的之间的间隔通过调节上盘体实现；为实现对钢球的研磨，上盘体对下盘体的盘沟内的钢球有一定的压力进行挤压，下盘体转动的过程中，上述压力使钢球在盘沟内旋转进行研磨。上盘体对向下的压力通常通过液压装置或弹性装置实现。上述技术方案存在的技术问题是：（1）上盘体没有支撑点，当下盘体上的盘沟内钢球数量少、钢球分布不均时，会发生上盘体的“落盘体”；“落盘体”发生将会导致下盘体的盘沟内的钢球受上盘体下落的冲击挤压而变形成为废球；同时上述的冲击挤压也会通过钢球传递给盘沟，对盘沟形成冲击影响盘沟的形状及研磨的精度。（2）研磨过程中，上盘体与下盘体之间的压力由上盘体通过液压装置或弹性装置施加，在研磨过程中不方便调节；如需调节，需要停车后专门进行调节，调节好后，再重新启动；调节过程费时费力。（3）停车出球时，将上盘体升起，人工将盘沟内的球清理干净；重新工作前，还需要人工将下盘体的盘沟内铺满钢球，再落下上盘体，对上盘体与下盘体之间的压力进行调整，每一批钢球（大约200公斤）的研磨过程都需要上述清理上球，下球的过程。整个过程费时、费力，且操作过程中，操作工人易伤手。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型钢球研磨装置，该装置可以防止上盘体在工作过程中发生的“落盘体”现象，并可以在工作过程中，实时进行调节控制。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种新型钢球研磨装置，包括在竖直方向上下设置的上盘体、下盘体，所述的上盘体上设有以上盘体的轴心为对称轴设置的支撑装置，支撑装置的下端的端头处设有滚动轴承，支撑装置动力驱动装置驱动在竖直方向升、降运动。动力驱动装置优选液压气缸，动力驱动装置还可以是选择伺服电机。液压气缸的气缸座与上盘体连接固定，液压气缸的活塞杆的杆头连接支撑装置。支撑装置设有连接座，支撑装置与连接座之间螺纹连接，支撑装置的顶端与伺服电机的转轴连接，伺服电机驱动支撑装置转动使支撑装置与支撑座发生相对运动。上盘体上设有以上盘体的轴心为对称轴设置的支撑装置，可以通过对称设置的支撑装置对上盘体形成均衡的支撑，保证上盘体、下盘体之间有相对均衡的压力。本技术通过在上盘体上设置支撑装置，且支撑装置的下端设有滚动轴承，上述支撑装置通过液压气缸或伺服电机驱动在竖直方向升降运动，当下盘体的盘沟内的钢球少，分布不均时，支撑装置通过液压气缸或伺服电机驱动，向下运动，使支撑装置对上盘体形成支撑，防止上盘体向下落盘体；研磨装置的工作过程中，液压气缸或伺服电机通可通过PLC控制系统设定工作参数，根据设定动态调整上盘体与下盘体之间的压力；由于支撑装置的存在，上球、出球过程中，支撑装置可以保持上盘与下盘之间的间距，防止“落盘”现象发生，实现自动上球、出球。进一步的优选技术方案如下：所述的下盘体与滚动轴承对应位置设有环形滚动槽，环形滚动槽与滚动轴承配合。通过设置环形滚动槽，支撑装置下端的滚动轴承与环形滚动槽相互配合，使支撑装置在对上盘体形成支撑时状态更稳定。所述的支撑装置设有监测模块，监测模块设有红外测距仪，红外测距仪与显示屏电连接。通过设置监测模块，利用监测模块的红外测距仪测量上盘体与下盘体之间的距离，上述测量结果做为调节支撑装置在竖直方向上的位置的依据，便于动态的自动化调节。支撑装置设置在上盘体的中心与最内侧的盘沟相邻的圆周上，上述位置空闲，便于设置，且可以更有效地对上盘体形成均衡的支撑。所述的支撑装置为4个或6个或8个。支撑装置选4个或6个或8个，可以便于安装及控制，数量太少，侧不易形成均衡的支撑；数量太多，则成本高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中支撑装置的结构示意图。图3是图1中下盘体的俯视图。图4是图1中上盘体的一种具体实施方式的仰视图。附图标记说明：1－显示屏；2－上盘体；3－下盘体；4－监测装置；5－支撑装置；6－滚动轴承；7－气缸座；9－环形滚动槽；10－盘沟；11－钢球。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1可知，本技术的一种新型钢球研磨装置，由竖直方向上下设置的上盘体2、下盘体3组成，所述的上盘体2上设有以上盘体2的轴心为对称轴设置的支撑装置5，支撑装置5的下端的端头处设有滚动轴承6，支撑装置5动力驱动装置驱动在竖直方向升、降运动。动力驱动装置优选液压气缸，动力驱动装置还可以是选择伺服电机。结合图1、图2可知；液压气缸的气缸座7与上盘体2连接固定，液压气缸的活塞杆的杆头连接支撑装置5。所述的支撑装置5设有监测模块4，监测模块4设有红外测距仪，红外测距仪与显示屏1电连接。通过设置监测模块4，利用监测模块4的红外测距仪测量上盘体2与下盘体3之间的距离，上述测量结果做为调节支撑装置5在竖直方向上的位置的依据，便于动态的自动化调节。支撑装置5设有连接座，支撑装置5与连接座之间螺纹连接，支撑装置5的顶端与伺服电机的转轴连接，伺服电机驱动支撑装置5转动使支撑装置5与支撑座发生相对运动。结合图3可知，所述的下盘体3与滚动轴承6对应位置设有环形滚动槽9，环形滚动槽9与滚动轴承6配合。通过设置环形滚动槽9，支撑装置5下端的滚动轴承6与环形滚动槽9相互配合，使支撑装置5在对上盘体2形成支撑时状态更稳定。结合图4可知，上盘体2上设有以上盘体2的轴心为对称轴设置的支撑装置5，可以通过对称设置的支撑装置5对上盘体2形成均衡的支撑，保证上盘体2、下盘体3之间有相对均衡的压力。所述的支撑装置5设置在上盘体2的外缘。支撑装置5设置在上盘体2的中心与最内侧的盘沟10相邻的圆周上，上述位置空闲，便于设置，且可以更有效地对上盘体2形成均衡的支撑。所述的支撑装置5为4个或6个或8个。支撑装置5选4个或6个或8个，可以便于安装及控制，数量太少，侧不易形成均衡的支撑；数量太多，则成本高。本实施例通过在上盘体2上设置支撑装置5，且支撑装置5的下端设有滚动轴承6，上述支撑装置5通过液压气缸或伺服电机驱动在竖直方向升降运动，当下盘体3的盘沟10内的钢球11少，分布不均时，支撑装置5通过液压气缸或伺服电机驱动，向下运动，使支撑装置5对上盘体2形成支撑，防止上盘体2向下落盘体；研磨装置的工作过程中，液压气缸或伺服电机通可通过PLC控制系统设定工作参数，根据设定动态调整上盘体2与下盘体3之间的压力。由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢球研磨装置，包括在竖直方向上下设置的上盘体、下盘体，其特征在于：所述的上盘体上设有以上盘体的轴心为对称轴设置的支撑装置，支撑装置的下端的端头处设有滚动轴承，支撑装置动力驱动装置驱动在竖直方向升、降运动。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢球研磨装置，包括在竖直方向上下设置的上盘体、下盘体，其特征在于：所述的上盘体上设有以上盘体的轴心为对称轴设置的支撑装置，支撑装置的下端的端头处设有滚动轴承，支撑装置动力驱动装置驱动在竖直方向升、降运动。2.根据权利要求1所述的新型钢球研磨装置，其特征在于：所述的下盘体与滚动轴承对应位置设有环形滚动槽，环形滚动槽与滚动轴承配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆国，杨勇，
申请(专利权)人：山东东阿钢球集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37