一种钢球分装机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球分装机，包括一机架，一漏斗，设置于机架上，一上阀门封闭机构，包括设置于机架上的第一支撑板，第一支撑板上设有第一驱动机构，第一驱动机构上连有第一传动机构，第一传动机构上连有第一推动机构，第一推动机构上连接有上阀门，一下阀门封闭机构，一分装筒，一上滑槽，一出料筒，该出料筒设置于第二支撑板底面，该出料筒内设有出料孔，所述存料腔与出料孔相通，所述下阀门能够同时封闭存料腔出口及出料孔入口，一下滑槽，该下滑槽设置于出料筒上，所述下阀门位于该下滑槽内，所述出料孔入口位于下滑槽底面上，一出料管，该出料管与出料筒连接，一控制系统，该控制系统与第一驱动机构及第二驱动机构电性连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢球分装设备，特别是一种钢球分装机。
技术介绍
精密精密钢球在工业上应用广泛，包括航空、航天、轴承、电机、高精密仪器、阀门、石油、电池等领域都会用到。但是精密钢球的分装通常采用人工进行，按精密钢球的种类及规格分装成一定重量的小袋，便于储存、运输及销售，但是完全的人工分装不仅劳动强度大，而且效率低。因而，本专利技术人针对上述问题，设计了一种自动分装精密钢球的设备，不仅分装准确、安全，而且大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，从而也降低了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种自动分装精密钢球的设备，从而降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢球分装机，其特征在于包括一机架，一漏斗，设置于机架上，一上阀门封闭机构，包括设置于机架上的第一支撑板，第一支撑板上设有第一驱动机构，第一驱动机构上连有第一传动机构，第一传动机构上连有第一推动机构，第一推动机构上连接有上阀门，一下阀门封闭机构，包括设置于机架上的第二支撑板，第二支撑板上设有第二驱动机构，第二驱动机构上连有第二传动机构，第二传动机构上连有第二推动机构，第二推动机构上连接有下阀门，一分装筒，该分装筒设置于第一支撑板及第二支撑板间，内部设有存料腔，该存料腔能够与漏斗连通，所述上阀门能够封闭分装筒的存料腔入口，一上滑槽，该上滑槽设置于分装筒上，所述上阀门位于该上滑槽内，所述存料腔入口位于上滑槽底面上，一出料筒，该出料筒设置于第二支撑板底面，该出料筒内设有出料孔，所述存料腔与出料孔相通，所述下阀门能够同时封闭存料腔出口及出料孔入口，一下滑槽，该下滑槽设置于出料筒上，所述下阀门位于该下滑槽内，所述出料孔入口位于下滑槽底面上，一出料管，该出料管与出料筒连接，一控制系统，该控制系统与第一驱动机构及第二驱动机构电性连接。所述存料腔包括一方孔腔及一圆孔腔，所述方孔腔与圆孔腔连接处通过斜面过渡，且该方孔腔入口位于滑槽底面上。所述分装筒包括筒主体、安装于筒主体上的储料管、转接座及安装于转接座上的转接块，所述筒主体内设有第一圆孔，转接座上设有与第一圆孔直径相同的第二圆孔，所述圆孔腔由储料管内腔、第一圆孔及第二圆孔构成，所述方孔腔设置于转接座上，且与第二圆孔通过斜面过渡连接，转接块设有与方孔腔截面大小相同的缺口，所述上滑槽设置于转接块上。所述第一支撑板上设有转接筒，该转接筒的一端与漏斗连通，且另一端通过第一支撑板与分装筒连通。所述第一传动机构为齿轮传动机构。所述第一传动机构包括驱动齿轮及与该驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动机构与驱动齿轮连接。所述第一推动机构包括相对设置于第一支撑板上的底座，底座间固定有滑轴，滑轴上设有与该滑轴滑动配合的滑块，所述第一传动机构与该滑块固定连接，所述上阀门固定于滑块上，所述第一支撑板设有避让滑块的避让孔。所述滑块通过直线轴承与滑轴配合。所述上滑槽的端部及下滑槽的端部分别设有缓冲块。所述上阀门的端部及下阀门的端部分别设有倒角。本专利技术的有益效果是本专利技术通过控制系统控制上阀门封闭机构开启及下阀门封闭机构对存料腔的封闭或开启，从而将漏斗漏入存料腔中的所有钢珠通过出料筒及出料管装入分装袋中，上述工作过程循环进行，而实现钢珠的自动分装，不仅分装准确、安全，而且大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，从而也降低了生产成本，可以为公司带来巨大的经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术的立体视图2是本专利技术另一方向的立体视图3是本专利技术正视图。图4是上阀门封闭机构的爆炸图5是上阀门封闭机构另一方向的爆炸图6是上阀门封闭机构的结构视图7是上阀门封闭机构另一方向的结构视图。具体实施例方式参照图I至图7，本专利技术公开了一种钢球分装机，包括一机架1，用于支撑作用，一漏斗3，设置于机架I上，该漏斗3用于存放待分选的钢珠，一上阀门封闭机构，包括设置于机架I上的第一支撑板2，第一支撑板2上设有第一驱动机构5，第一驱动机构5采用了普通电机做动力源，第一驱动机构5上连有第一传动机构,第一传动机构上连有第一推动机构，第一推动机构上连接有上阀门6，一下阀门封闭机构，包括设置于机架I上的第二支撑板25，第二支撑板25上设有第二驱动机构26，第二驱动机构26上连有第二传动机构，第二传动机构上连有第二推动机构，第二推动机构上连接有下阀门27，一分装筒4，该分装筒4设置于第一支撑板2及第二支撑板25间，内部设有存料腔，存料腔的容量为标准设置，且存料腔内的钢珠容量与分装袋的钢珠容量相同，因而当存料腔内封闭的钢珠全部漏出时，刚好装满一预定规格的分装袋，该存料腔能够与漏斗3连通，上阀门6能够封闭分装筒的存料腔入口，一上滑槽11，该上滑槽11设置于分装筒上，上阀门6位于该上滑槽11内，存料腔入口位于上滑槽11底面上，一出料筒28，该出料筒28设置于第二支撑板25底面，该出料筒28内设有出料孔(图中未示出)，存料腔与出料孔相通，下阀门27能够同时封闭存料腔出口及出料孔入口，一下滑槽(图中未示出)，该下滑槽设置于出料筒28上，所述下阀门27位于该下滑槽内，所述出料孔入口位于下滑槽底面上，一出料管29，该出料管29与出料筒28连接，从存料腔漏出的钢珠最后通过出料筒28与出料管29装入分装袋，一控制系统，该控制系统与第一驱动机构及第二驱动机构电性连接，操作者能够通过控制系统控制设备运作。于本具体实施例中，第一支撑板2上设有转接筒7，该转接筒7的一端与漏斗3连通，且另一端通过第一支撑板2与分装筒4连通，而且该转接筒7的与漏斗3连接的端部设有圆形凹槽8，从而能够与漏斗3底部很好配合，转接筒7内设有与漏斗3下料口相应的转接筒方孔9，该转接筒方孔9能够通过第一支撑板2上的大小对应的第一支撑板2方孔与存料腔相通，存料腔包括一方孔腔10及一圆孔腔，方孔腔10用于与转接筒方孔9相配，其实质也是与漏斗3的出料口配合，而圆孔腔则是为了与后续的出料管29相配合，所述方孔腔10与圆孔腔连接处通过斜面12过渡，而且该斜面12可以是平斜面，也可以是圆弧斜面，且该方孔腔入口位于上滑槽11底面上，且通过第一支撑板2方孔与转接筒7方孔相通。通过上述结构，钢珠不会藏在方孔腔10与圆孔腔的连接处，因为方孔腔10的截面是大于圆孔腔的截面，如果没有斜面12的过渡，方孔腔10与圆孔腔连接处截面仅部分重叠，重叠部分外会形成平面，当需要更换钢珠的规格时，需要先把所有上阀门6退出，清空所有前一规格的钢珠，而前一规格的钢珠漏下时有可能被弹到该平面上不能漏下，而藏在机内与后装入的后一规格的钢珠混在一起，从而导致后一规格的钢珠装入分装袋时会混入了前一规格的钢珠，产生不合格分装袋。如图所示，为了便于加工制造，分装筒4包括筒主体13、安装于筒主体上的储料管30、安装于筒主体13上的转接座14及安装于转接座14上的转接块15，所述筒主体13内设有第一圆孔16，转接座14上设有与第一圆孔16直径相同的第二圆孔17，所述圆孔腔由储料管内腔、第一圆孔16及第二圆孔17构成，储料管内腔内径也与第一圆孔16直径相同，所述方孔腔10与第二圆孔17通过斜面12过渡连接，且转接块15设有与方孔腔10截面大小相同的缺口，所述上滑槽11设置于转接块15上。如图所示，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球分装机，其特征在于：包括一机架，一漏斗，设置于机架上，一上阀门封闭机构，包括设置于机架上的第一支撑板，第一支撑板上设有第一驱动机构，第一驱动机构上连有第一传动机构，第一传动机构上连有第一推动机构，第一推动机构上连接有上阀门，一下阀门封闭机构，包括设置于机架上的第二支撑板，第二支撑板上设有第二驱动机构，第二驱动机构上连有第二传动机构，第二传动机构上连有第二推动机构，第二推动机构上连接有下阀门，一分装筒，该分装筒设置于第一支撑板及第二支撑板间，内部设有存料腔，该存料腔能够与漏斗连通，所述上阀门能够封闭分装筒的存料腔入口，一上滑槽，该上滑槽设置于分装筒上，所述上阀门位于该上滑槽内，所述存料腔入口位于上滑槽底面上，一出料筒，该出料筒设置于第二支撑板底面，该出料筒内设有出料孔，所述存料腔与出料孔相通，所述下阀门能够同时封闭存料腔出口及出料孔入口，一下滑槽，该下滑槽设置于出料筒上，所述下阀门位于该下滑槽内，所述出料孔入口位于下滑槽底面上，一出料管，该出料管与出料筒连接，一控制系统，该控制系统与第一驱动机构及第二驱动机构电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，梁万江，
申请(专利权)人：中山市乾润精密钢球制造有限公司，
类型：发明
国别省市：