一种低铬耐磨钢球制造技术

本发明专利技术公开了一种低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.7-0.9％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.8-1％，Cr：0.9-1.1％，Ni：0.07-0.09％，Mo：0.07-0.09％，Al：0.03-0.04％，Cu：0.3-0.5％，B：0.0005-0.002％，V：0.19-0.21％，P：0.01-0.014％，S：0.001-0.0012％，余料为Fe。本发明专利技术耐磨性高，韧性好，抗冲击性高，耐腐蚀，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及研磨机械
，尤其设及一种低铭耐磨钢球。
技术介绍
耐磨钢球已被广泛的应用于冶金、选矿、建材、化工、电力等工业生产中。目前，使 用较多的耐磨钢球有低合金钢铸球、铭合金铸铁球、合金钢锻社球等，但是运些耐磨钢球在 使用过程中依然存在着许多问题。如：在提高耐磨钢球的硬度的同时，使其初性降低，导致 破碎率升高；增加合金元素的含量，可W提高泽透性，使耐磨钢球的硬度增加，但同时会增 加生产成本。随着球磨机向大型化方向的发展，对耐磨钢球的硬度及尺寸提出更高的要求。 目前大直径的耐磨钢球，容易因湿磨而电化腐蚀，而且大直径高铭铸造球容易破碎，因此研 究开发耐磨性高，高初性，低成本，耐腐蚀的大直径耐磨钢球成为当务之急。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种低铭耐磨钢球，本专利技术耐磨性 高，初性好，抗冲击性高，耐腐蚀，成本低。 本专利技术提出的一种低铭耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C:0.7-0. 9%， Si:0. 3-0. 5%，Μη:0. 8-1%，Cr:0. 9-1. 1%，Ni:0. 07-0. 09%，Mo:0. 07-0. 09 %，A1 : 0. 03-0. 04%，Cu:0. 3-0. 5%，B:0. 0005-0. 002%，V:0. 19-0. 21%，P:0. 01-0. 014%，S: 0. 001-0. 0012%，余料为化； 阳0化]在制备过程中，按照W下工艺步骤制备得到所述低铭耐磨钢球： S1、烙炼：将废钢加入钢包中烘烤，烙化，检验，加入碳、铭、娃、儘、儀、钢、侣、铜、 棚、饥，粗炼、精炼、连铸、社制得到成分满足上述范围的热社圆钢； S2、锻打：取S1中得到的热社圆钢，升溫至800-900°C，保溫35-45min，升溫至 1000-1100 °C，保溫35-45min，剪切成料段，锻打25-30次，调节溫度至950-1000 °C，保溫 35-45min，锻打30-40次，风冷至室溫得到表面光滑球形锻件； S3、热处理：取S2中得到的球形锻件，升溫至900-950°C，保溫20-40min，用水泽火 5-7min，调节溫度至550-600°C，保溫1-化，冷却至室溫得到低铭耐磨钢球。 优选地，耐磨钢球的直径为120-160mm。 优选地，其各组分的重量百分比如下：C:0. 75-0. 85 %间：0. 35-0. 45 % ; Μη:0. 85-0. 95 %;Cr:0. 95-1. 05 %;Ni:0. 075-0. 085 %;Mo:0. 075-0. 085 % ;A1 : 0. 032-0. 038%;Cu:0. 35-0. 45%;B:0. 001-0. 0015%;V:0. 195-0. 205%;P:0. 01-0. 012% ;S:0. 001-0. 0011% ;余料为化。 W11] 优选地，其各组分的重量百分比如下：C:0. 8%;Si:0. 4%;Mn:0. 9%;Cr:1%;Ni: 0. 08%;Mo:0. 08% ;A1 :0. 035%;Cu:0. 4%;B:0. 0013%;V:0. 2%;P:0. 01%;S:0. 001% ; 余料为Fe。 优选地，S2中，取SI中得到的热社圆钢，升溫至830-870°C，保溫38-42min，W 10-30°C/s的速度升溫至1030-1070°C，保溫38-42min，剪切成料段，锻打25-30次，调节溫 度至960-980°C，保溫38-42min，锻打30-40次，风冷至室溫得到表面光滑球形锻件。优选地，S3中，取S2中得到的球形锻件，加入环形加热炉中，升溫至920-940°C，保 溫25-35min，用水泽火5. 5-6. 5min，调节溫度至560-580°C，保溫1. 2-1.化，冷却至室溫得 到低铭耐磨钢球。 优选地，S3中，泽火用水的溫度为30-45 °C。 本专利技术选用廉价的C来提高耐磨钢球的泽透性和泽硬性，从而提高了耐磨钢球的 耐磨性并降低了成本；Si可W提高耐磨钢球的回火稳定性，防止钢球的晶粒粗化；混合添 加Μη、化、Mo、B可W增加耐磨钢球的泽透性，增加硬度和耐磨性，提高冲击初性；混合添加 Mo、Al可使耐磨钢球通过热处理达到细化晶粒的目的，具有更好的耐磨性，同时可W增加脱 氧效果，提高本专利技术的抗氧化性能；控制P、S的含量在较低水平，可W抑制耐磨钢球综合性 能的过渡恶化；混合添加Ni、V可W细化晶粒提高钢球的初性，降低临界转变溫度和钢中元 素的扩散速度，从而提高钢球的泽透性，增加硬度和耐磨性；化可W增加钢球的耐腐蚀性 能；各种合金相互配合，增加本专利技术硬度和耐磨性的同时，降低铭的含量，减少成本；合金 的总含量较低可W节约成本；设计了合理的制备工艺使得本专利技术具有良好的耐磨性、初性、 抗冲击性，且操作简单利于商业化生产。【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 一种直径为120臟低铭耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C:0.9%，Si: 0. 3%，Μη:1%，Cr:0. 9%，Ni:0. 09%，Mo:0. 07%，A1 :0. 04%，Cu:0. 3%，B:0. 002%，V: 0. 19%，P:0. 014%，S:0. 001%，余料为化； 在制备过程中，按照W下工艺步骤制备得到所述低铭耐磨钢球： S1、烙炼：将废钢加入钢包中烘烤，烙化，检验，加入碳、铭、娃、儘、儀、钢、侣、铜、 棚、饥，粗炼、精炼、连铸、社制得到成分满足上述范围的热社圆钢； S2、锻打：取S1中得到的热社圆钢，升溫至900。保溫35min，W30°C/s的速度 升溫至1000°C，保溫45min，剪切成料段，锻打25次，调节溫度至1000°C，保溫35min，锻打 40次，风冷至室溫得到表面光滑球形锻件； S3、热处理：取S2中得到的球形锻件，加入环形加热炉中，升溫至900°C，保溫 40min，用溫度为30°C的水泽火7min，调节溫度至550°C，保溫化，冷却至室溫得到低铭耐磨 钢球。 阳〇2引实施例2 一种直径为160臟低铭耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C:0.7%，Si: 0. 5%，Mn:0. 8%，Cr:1. 1%，Ni:0. 07%，M〇 :0. 09%，A1 :0. 03%，Cu:0. 5%，B:0. 0005%，V:0. 21%，P:0. 01%，S:0. 0012%，余料为化；在制备过程中，按照W下工艺步骤制备得到所述低铭耐磨钢球： S1、烙炼：将废钢加入钢包中烘烤，烙化，检验，加入碳、铭、娃、儘、儀、钢、侣、铜、 棚、饥，粗炼、精炼、连铸、社制得到成分满足上述范围的热社圆钢； S2、锻打：取SI中得到的热社圆钢，升溫至800°C，保溫45min，W 10°C /s的速度 升溫至1100°C，保溫35min，剪切成料段，锻打30次，调节溫度至950°C，保溫45min，锻打30 次，风冷至室溫得到表面光滑球形锻件； S3、热处理：取S2中得到的球形锻件，加入环形加热炉中，升溫至950°C，保溫 20min，用溫度为45°C的水泽火5min，调节溫度至600°C，保溫比，冷却至室溫得到低铭耐磨 钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.7‑0.9％，Si：0.3‑0.5％，Mn：0.8‑1％，Cr：0.9‑1.1％，Ni：0.07‑0.09％，Mo：0.07‑0.09％，Al：0.03‑0.04％，Cu：0.3‑0.5％，B：0.0005‑0.002％，V：0.19‑0.21％，P：0.01‑0.014％，S：0.001‑0.0012％，余料为Fe；在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述低铬耐磨钢球：S1、熔炼：将废钢加入钢包中烘烤，熔化，检验，加入碳、铬、硅、锰、镍、钼、铝、铜、硼、钒，粗炼、精炼、连铸、轧制得到成分满足上述范围的热轧圆钢；S2、锻打：取S1中得到的热轧圆钢，升温至800‑900℃，保温35‑45min，升温至1000‑1100℃，保温35‑45min，剪切成料段，锻打25‑30次，调节温度至950‑1000℃，保温35‑45min，锻打30‑40次，风冷至室温得到表面光滑球形锻件；S3、热处理：取S2中得到的球形锻件，升温至900‑950℃，保温20‑40min，用水淬火5‑7min，调节温度至550‑600℃，保温1‑2h，冷却至室温得到低铬耐磨钢球。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊夏鸣，
申请(专利权)人：宁国市南方耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34