钢球研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球研磨机，包括：机架；第一驱动装置，设置在机架上；上研磨盘，连接于第一驱动装置并能够在第一驱动装置的驱动下升降；第二驱动装置，设置在机架上；下研磨盘，连接于第二驱动装置并能够在第二驱动装置的驱动下转动；投料口，设置在上研磨盘上，且投料口内设有至少一个挡板，以形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位。通过在投料口内设置至少一个挡板，从而形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位，不同的投料位对应不同梯度的研磨精度，对应不同的投料位分别投放加工精度不同的钢球，多种加工精度的钢球同时进行加工，从而提高了加工的效率，提高了产量。

【技术实现步骤摘要】
钢球研磨机
本技术涉及钢球研磨领域，特别涉及一种钢球研磨机。
技术介绍
现有技术中，研磨机的加工效率低，由于在进行研磨加工时上研磨盘和下研磨盘的对位往往会存在偏差，且上研磨盘和下研磨盘之间的平行度误差较大，导致加工精度有限，无法满足用户的需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种加工效率高的钢球研磨机。根据本技术的第一方面实施例的钢球研磨机，包括：机架；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述机架上；上研磨盘，所述上研磨盘连接于所述第一驱动装置并能够在所述第一驱动装置的驱动下升降；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述机架上；下研磨盘，所述下研磨盘连接于所述第二驱动装置并能够在所述第二驱动装置的驱动下转动；投料口，所述投料口设置在所述上研磨盘上，且所述投料口内设有至少一个挡板，以形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位。根据本技术实施例的钢球研磨机，至少具有如下有益效果：可以理解的是，所述上研磨盘和所述下研磨盘的研磨精度从中部至靠近外周处沿径向依次递减，通过在所述投料口内设置至少一个所述挡板，从而形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位，不同的投料位对应不同梯度的研磨精度，对应不同的投料位分别投放加工精度不同的钢球，多种加工精度的钢球同时进行加工，从而提高了加工的效率，提高了产量。根据本技术的一些实施例，所述挡板设置有两个，以形成三个相互独立且沿径向分布的投料位。根据本技术的一些实施例，所述下研磨盘的中部设有导向柱，所述导向柱和所述下研磨盘之间设有轴承，且所述上研磨盘的中部对应所述导向柱设有避让孔。通过所述导向柱和所述避让孔之间的配合，减小了所述上研磨盘和所述下研磨盘之间对位的偏差，且降低了所述上研磨盘和所述下研磨盘之间的平行度误差，提高了加工精度。根据本技术的一些实施例，所述避让孔内设有无油轴承，所述无油轴承的内壁喷涂有巴氏合金层。利用巴氏合金质地软、强度低，在所述无油轴承的内壁喷涂巴氏合金层，使得所述导向柱和所述避让孔之间进行对位插接时即使存在微小的偏差，也能顺利完成插接。根据本技术的一些实施例，所述第一驱动装置为液压缸组件，所述液压缸组件的缸筒固定设置在所述机架上，所述液压缸组件的活塞杆的下部设置有传力盘，所述上研磨盘可滑动地套设于所述液压缸组件的活塞杆的端部，且所述传力盘和所述上研磨盘之间设有顶压弹簧，所述顶压弹簧的一端固定连接于所述传力盘，另一端固定连接于所述上研磨盘。通过所述顶压弹簧即可使所述上研磨盘对钢球产生持续的压紧力，而无需依靠所述液压缸组件持续提供压力，即无需频繁的通过液压系统调整压紧力，减少了停机维护的次数，使用非常的方便，有利于提高钢球研磨的效率。根据本技术的一些实施例，所述传力盘和所述液压缸组件的活塞杆之间设有关节轴承。通过在所述传力盘和所述液压缸组件的活塞杆之间设置所述关节轴承，以改善所述传力盘的受力情况，以适应由于震动或者其他原因造成的非正常受力，有利于提高所述传力盘的使用寿命，且如若所述导向柱和所述避让孔之间进行对位插接时存在微小的偏差，能够通过所述关节轴承对所述下研磨盘的进行微调，以便于所述导向柱顺利地插入所述避让孔内。根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置为驱动电机。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例上研磨盘的结构示意图；图3是本技术实施例的剖视示意图。附图标记：机架10；第一驱动装置20；上研磨盘30、投料口31、挡板32、避让孔33；第二驱动装置40；下研磨盘50、导向柱51、轴承52；传力盘60、关节轴承61；顶压弹簧70。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，根据本技术的第一方面实施例的钢球研磨机，包括机架10、第一驱动装置20、上研磨盘30、第二驱动装置40、下研磨盘50以及投料口31。第一驱动装置20设置在机架10上，上研磨盘30连接于第一驱动装置20并能够在第一驱动装置20的驱动下升降，第二驱动装置40设置在机架10上，下研磨盘50连接于第二驱动装置40并能够在第二驱动装置40的驱动下转动，投料口31设置在上研磨盘30上，且投料口31内设有至少一个挡板32，以形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位。可以理解的是，上研磨盘30和下研磨盘50的研磨精度从中部至靠近外周处沿径向依次递减，通过在投料口31内设置至少一个挡板32，从而形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位，不同的投料位对应不同梯度的研磨精度，对应不同的投料位分别投放加工精度不同的钢球，多种加工精度的钢球同时进行加工，从而提高了加工的效率，提高了产量。参照图2，在其中的一些实施例中，挡板32设置有两个，以形成三个相互独立且沿径向分布的投料位。参照图1至图3，在其中的一些实施例中，下研磨盘50的中部设有导向柱51，导向柱51和下研磨盘50之间设有轴承52，且上研磨盘30的中部对应导向柱51设有避让孔33。通过导向柱51和避让孔33之间的配合，减小了上研磨盘30和下研磨盘50之间对位的偏差，且降低了上研磨盘30和下研磨盘50之间的平行度误差，提高了加工精度。在其中的一些实施例中，避让孔33内设有无油轴承(图中未示出)，无油轴承的内壁喷涂有巴氏合金层。利用巴氏合金质地软、强度低，在无油轴承的内壁喷涂巴氏合金层，使得导向柱51和避让孔33之间进行对位插接时即使存在微小的偏差，也能顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球研磨机，其特征在于，包括：/n机架(10)；/n第一驱动装置(20)，所述第一驱动装置(20)设置在所述机架(10)上；/n上研磨盘(30)，所述上研磨盘(30)连接于所述第一驱动装置(20)并能够在所述第一驱动装置(20)的驱动下升降；/n第二驱动装置(40)，所述第二驱动装置(40)设置在所述机架(10)上；/n下研磨盘(50)，所述下研磨盘(50)连接于所述第二驱动装置(40)并能够在所述第二驱动装置(40)的驱动下转动；/n投料口(31)，所述投料口(31)设置在所述上研磨盘(30)上，且所述投料口(31)内设有至少一个挡板(32)，以形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球研磨机，其特征在于，包括：
机架(10)；
第一驱动装置(20)，所述第一驱动装置(20)设置在所述机架(10)上；
上研磨盘(30)，所述上研磨盘(30)连接于所述第一驱动装置(20)并能够在所述第一驱动装置(20)的驱动下升降；
第二驱动装置(40)，所述第二驱动装置(40)设置在所述机架(10)上；
下研磨盘(50)，所述下研磨盘(50)连接于所述第二驱动装置(40)并能够在所述第二驱动装置(40)的驱动下转动；
投料口(31)，所述投料口(31)设置在所述上研磨盘(30)上，且所述投料口(31)内设有至少一个挡板(32)，以形成至少两个相互独立且沿径向分布的投料位。


2.如权利要求1所述的钢球研磨机，其特征在于，所述挡板(32)设置有两个，以形成三个相互独立且沿径向分布的投料位。


3.如权利要求1所述的钢球研磨机，其特征在于，所述下研磨盘(50)的中部设有导向柱(51)，所述导向柱(51)和所述下研磨盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，
申请(专利权)人：中山市乾润精密钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44