一种球体研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球体研磨设备，包括：底座、高度调节机构、支撑杆、研磨电机、上研磨盘和下研磨盘，高度调节机构固定在底座上，支撑杆安装在高度调节机构上，研磨电机安装在支撑杆上，研磨电机的输出端与上研磨盘转动连接，下研磨盘通过导向板连接在底座上，下研磨盘顶部设置有与上研磨盘相匹配的研磨槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，且球体研磨效率以及成品率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种球体研磨设备
本技术属于球体加工
，更具体的说是涉及一种球体研磨设备。
技术介绍
高精度球是圆度仪、陀螺、轴承和精密测量中的重要元件，并常作为精密测量的基准，在精密设备和精密加工中具有十分重要的地位，因此，要求表面粗糙度、球度具有非常高的水平。球体的研磨加大多轴研磨方法，多轴研磨方法常见的有四轴研磨法，其四轴空间对称布局，适合对单件球体进行研磨，但对直径小于3mm的球体，由于研具制造困难以及球体定心不稳，难以实现有效研磨抛光，且效率较低。因此，如何提供一种球体研磨设备是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种球体研磨设备，结构简单，使用方便，且球体研磨效率以及成品率较高。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种球体研磨设备，包括：底座、高度调节机构、支撑杆、研磨电机、上研磨盘和下研磨盘，所述高度调节机构固定在底座上，所述支撑杆安装在所述高度调节机构上，所述研磨电机安装在所述支撑杆上，且所述研磨电机的输出端与所述上研磨盘转动连接，所述下研磨盘通过导向板连接在所述底座上，且所述下研磨盘顶部设置有与所述上研磨盘相匹配的研磨槽。进一步，所述下研磨盘底端开设有多个过滤孔，且所述下研磨盘下方安装有碎屑收集桶。进一步，所述碎屑收集桶内设置有倾斜板，所述碎屑收集桶靠近所述倾斜板底端的一侧设置有碎屑收集口。进一步，所述下研磨盘包括内槽体和外槽体，所述内槽体嵌装在所述外槽体内，且所述内槽体上安装有多个单向门，所述内槽体与所述外槽体通过所述单向门相连通，所述外槽体上开设有球体出口。进一步，所述单向门包括门体、转轴和扭簧，所述内槽体上设置有开口，所述门体安装在所述开口外，且所述门体的长度略大于开口的长度，所述门体通过转轴与所述开口处的内槽体转动连接，所述扭簧套设在所述转轴上，并与所述门体相连。进一步，所述导向板呈锥形设计，位于球体出口的下方，且所述导向板底端的外侧安装有环形槽。进一步，所述内槽体内壁上粘接有橡胶齿纹。进一步，所述高度调节机构包括高度调节电机和螺杆，所述底座顶端的两侧均安装有所述高度调节电机，所述高度调节电机的输出端与所述螺杆传动连接，所述螺杆贯穿所述支撑杆，并与所述支撑杆螺纹连接。进一步，还包括控制器，所述研磨电机和所述高度调节电机均与所述控制器电性连接。进一步，所述底座底端的四个边角处均安装有减振支脚。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，将球体放置于研磨槽内，通过研磨电机带动上研磨盘转动，能够对球体进行均匀研磨，球体研磨效率以及成品率较高；并且通过高度调节机构可调节上研磨盘与下研磨盘之间的间隙，以适应不同种类的产品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。图2附图为本技术下研磨盘的结构示意图。图3附图为本技术内槽体的结构示意图。其中，图中，1-底座；2-支撑杆；3-研磨电机；4-上研磨盘；5-下研磨盘；6-导向板；7-过滤孔；8-碎屑收集桶；9-倾斜板；10-碎屑收集口；11-内槽体；12-外槽体；13-单向门；14-门体；15-转轴；16-扭簧；17-环形槽；18-橡胶齿纹；19-高度调节电机；20-螺杆；21-控制器；22-减振支脚；23-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1-3，本技术提供了一种球体研磨设备，包括：底座1、高度调节机构、支撑杆2、研磨电机3、上研磨盘4和下研磨盘5，高度调节机构固定在底座1上，支撑杆2安装在高度调节机构上，研磨电机3安装在支撑杆2上，且研磨电机3的输出端与上研磨盘4转动连接，下研磨盘5通过导向板6连接在底座1上，且下研磨盘5顶部设置有与上研磨盘4相匹配的研磨槽。在另一种实施例中，下研磨盘5底端开设有多个过滤孔7，且下研磨盘5下方安装有碎屑收集桶8。球体经过研磨后掉落的碎屑，经过过滤孔7后背碎屑收集桶8收集起来，避免散至空气中，造成空气污染。在另一种实施例中，碎屑收集桶8内设置有倾斜板9，碎屑收集桶8靠近倾斜板9底端的一侧设置有碎屑收集口10。倾斜板9的设置使得落入碎屑收集桶8内的碎屑集中到碎屑收集口10处，便于碎屑的处理。下研磨盘5包括内槽体11和外槽体12，内槽体11嵌装在外槽体12内，且内槽体11上安装有多个单向门13，内槽体11与外槽体12通过单向门13相连通，外槽体12上开设有球体出口14。当球体被研磨到合适大小时，可由单向门13进入外槽体12内，经球体出口14处排出。单向门13包括门体14、转轴15和扭簧16，内槽体11上设置有开口，门体14安装在开口外，且门体14的长度略大于开口的长度，门体14通过转轴15与开口处的内槽体11转动连接，扭簧16套设在转轴15上，并与门体14相连。当球体被研磨到合适大小时撞击门体14，门体14在转轴15的作用下旋转打开，球体进入外槽体12内，然后门体14在扭簧16的作用下复位，避免外槽体12内的球体重新进入内槽体11内。在另一种实施例中，导向板6呈锥形设计，位于球体出口的下方，且导向板6底端的外侧安装有环形槽17。经球体出口排出的球体可沿导向板6流入环形槽内17，避免了球体掉落产生的损伤问题，也利于球体的快速收集。在另一种实施例中，内槽体11内壁上粘接有橡胶齿纹18。当球体受到上研磨盘4与下研磨盘5的研磨产生碎屑时，橡胶齿纹18能够有效的将球体上附着的碎屑进行剥离，从而达到更加高效的研磨效果，且不会对球体造成任何损伤。高度调节机构包括高度调节电机19和螺杆20，底座1顶端的两侧均安装有高度调节电机19，高度调节电机19的输出端与螺杆20传动连接，螺杆20贯穿支撑杆2，并与支撑杆2螺纹连接。高度调节电机19工作，螺杆20转动带动支撑杆2上下移动，从而调节上研磨盘4的高度，以适应不同种类的产品。螺杆20顶端安装有限位块23，避免支撑杆2滑出。本技术还包括控制器21，控制器21安装在底座1上，研磨电机3和高度调节电机19均与控制器21电性连接，从而实现了球体研磨设备的自动化控制。在另一种实施例中，底座1底端的四个边角处均安装有减振支脚22，提高了球体研磨设备的减振效果，既有利于研磨精度的提高，又有利于球体研磨设备寿命的延长。本技术结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球体研磨设备，其特征在于，包括：底座、高度调节机构、支撑杆、研磨电机、上研磨盘和下研磨盘，所述高度调节机构固定在底座上，所述支撑杆安装在所述高度调节机构上，所述研磨电机安装在所述支撑杆上，且所述研磨电机的输出端与所述上研磨盘转动连接，所述下研磨盘通过导向板连接在所述底座上，且所述下研磨盘顶部设置有与所述上研磨盘相匹配的研磨槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种球体研磨设备，其特征在于，包括：底座、高度调节机构、支撑杆、研磨电机、上研磨盘和下研磨盘，所述高度调节机构固定在底座上，所述支撑杆安装在所述高度调节机构上，所述研磨电机安装在所述支撑杆上，且所述研磨电机的输出端与所述上研磨盘转动连接，所述下研磨盘通过导向板连接在所述底座上，且所述下研磨盘顶部设置有与所述上研磨盘相匹配的研磨槽。


2.根据权利要求1所述的一种球体研磨设备，其特征在于，所述下研磨盘底端开设有多个过滤孔，且所述下研磨盘下方安装有碎屑收集桶。


3.根据权利要求2所述的一种球体研磨设备，其特征在于，所述碎屑收集桶内设置有倾斜板，所述碎屑收集桶靠近所述倾斜板底端的一侧设置有碎屑收集口。


4.根据权利要求1或3所述的一种球体研磨设备，其特征在于，所述下研磨盘包括内槽体和外槽体，所述内槽体嵌装在所述外槽体内，且所述内槽体上安装有多个单向门，所述内槽体与所述外槽体通过所述单向门相连通，所述外槽体上开设有球体出口。


5.根据权利要求4所述的一种球体研磨设备，其特征在于，所述单向门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，张兆东，周益军，周天杰，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32