一种数粒板及其数粒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数粒板及其数粒机构，其包括用于倾斜设置在数粒机上的并可旋转的板体，所述板体上均匀设置有多个通孔，每个通孔与每个药粒的外形相适配，每个通孔每次只漏下一个药粒。在板体上设置有固定数目的通孔，板体每旋转一周，从板体上的通孔漏下的药粒或片剂数正好为固定数目，即用机械数粒方式代替光电数粒方式，提高了数粒机运行的稳定性，降低了其制造成本，提高了数粒机的精准度，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药领域中药品的灌装设备，尤其涉及一种数粒板及其数粒机构。
技术介绍
目前，在胶囊、片剂或药粒等药品的生产过程中经常需要灌装到对应的药瓶中，在实际操作过程中主要通过人工进行分别灌装，其灌装效率较低，费时费力。随着技术的飞速发展，数粒机逐渐应用到药品的灌装工艺中，现有技术中常见的为光电数粒机，采用发射和接收红外线的光电传感器的技术手段，当光电传感器中红外线的发射区域构成数粒检测通道，当颗粒通过检测通道时，发射端的红外线被遮挡，相应接收传感器检测到红外线信号的脉冲变化，从而通过的颗粒的形状、大小，进而实现精准数粒的目的。但现有技术中光电数粒机的检测失效率比较高，并且其响应速度较慢，不能满足高速、大批量的数粒需求，缺乏·屏蔽能力，影响数粒的精度，并且光电数粒机的成本较高。因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种数粒板及其数粒机构，采用机械数粒方式替代光电数粒方式，以提高数粒机的精准度，提高生产效率，降低工人劳动强度。本技术的技术方案如下一种数粒板，其中，其包括用于倾斜设置在数粒机上的并可旋转的板体，所述板体上均匀设置有多个通孔，每个通孔与每个药粒的外形相适配，每个通孔每次只漏下一个药粒。所述的数粒板，其中，所述板体为圆形板体，所述板体上设置有至少一个通孔区，所述通孔区呈扇形布置在所述板体上，通孔均匀的布置在所述通孔区内。所述的数粒板，其中，所述板体上设置有两个通孔区，两个通孔区呈轴对称布置在所述板体上。所述的数粒板，其中，所述板体的倾斜角度以水平面为基准，所述倾斜角度为30。-70。。一种数粒机构，其包括一基板，其中，所述基板上设置有一用于漏下药粒的开口，所述基板上设置有一能旋转的板体，所述基板与所述板体呈倾斜状态布置在数粒机上，所述板体上均匀设置有多个通孔，每个通孔与每个药粒的外形相适配，每个通孔经过所述开口每次只漏下一个药粒。所述的数粒机构，其中，所述板体为圆形板体，所述板体上设置有至少一个通孔区，所述通孔区呈扇形布置在所述板体上，通孔均匀的布置在所述通孔区内。所述的数粒机构，其中，所述板体上设置有两个通孔区，两个通孔区呈轴对称布置在所述板体上。所述的数粒机构，其中，每个通孔区的孔数为80 ;所述板体的倾斜角度以水平面为基准，所述倾斜角度为30° -70°。本技术提供的一种数粒板及其数粒机构，采用数粒板的结构方式，板体上设置有固定数目的通孔，板体每旋转一周，从板体上的通孔漏下的药粒或片剂数正好为固定数目，即用机械数粒方式代替光电数粒方式，提高了数粒机运行的稳定性，降低了其制造成本，提高了数粒机的精准度，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。附图说明图I为本技术中数粒板的结构示意图。 图2为本技术中数粒机构的拆分结构示意图。具体实施方式本技术提供一种数粒板及其数粒机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种数粒板，采用能旋转的板体，其每旋转一周漏下固定数目的药粒，避免了出现光电数粒时检测失效的情况，如图I所示的，其包括用于倾斜设置在数粒机上的并可旋转的板体的板体101，所述板体101可以采用钢化玻璃、透明塑料或钢材等材质制成，其形状一般采用圆形，使其旋转更加流畅，显然的，也可以采用椭圆形等其他形状。所述板体101呈倾斜状态布置在数粒机上，所述板体101上均匀设置有多个通孔102，每个通孔102与每个药粒的外形相适配，每个通孔102每次只漏下一个药粒，通孔102跟每个药粒的外形相适配，比如药粒为椭圆形的片剂，则通孔102也为椭圆形，并且其尺寸略大于片剂的尺寸，使其每次只能通过一粒片剂或药粒，显然的，药粒也可以为方形、圆形、三角形或其他形状。片剂或药剂覆盖在所述板体101上，所述板体101旋转时，片剂或药粒会随着所述板体101 —起旋转，当片剂或药粒到达通孔102的位置，并且通孔102到达固定的与外界相连通处，片剂或药粒依靠其自身重力，从通孔102漏下汇集到装瓶处，由于通孔的数目是固定，所以其每旋转一周漏下的粒数也是固定的，其结构简单，数粒准确，提高了数粒机的精准度，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。关于驱动所述板体101旋转的机构在此不再赘述，比如可以采用偏心电机的技术手段。在本技术的另一较佳实施例中，如图I所示的，所述板体101为圆形板体，所述板体101上设置有至少一个通孔区103，通孔区103呈扇形布置在所述板体101上，通孔102均匀的布置在通孔区103内，从而使片剂或药粒从特定的区域漏下，方便了收集药剂，提高了生产效率。也可以在所述板体101上设置一字形阻隔板、十字形阻隔板、米子形阻隔板或其他形式的阻隔板。更进一步的，所述板体101上也可以设置两个通孔区103，两个通孔区103呈轴对称布置在所述板体101上，所述板体101每旋转一周，所有通孔102漏下的药粒数为一瓶的剂量，比如，需要装瓶的药粒个数为160个，则每个通孔区103内均匀布置有80个通孔102，所述板体101每旋转一周，漏下的药粒个数为160个，能够精准的数粒，提高了数粒机的精准度，提高了生产效率。在本技术的另一较佳实施例中，所述板体101的倾斜角度以水平面为基准，所述倾斜角度为30° -70°。本技术的最佳实施方式是所述板体101的倾斜角度为50°，即保证了药粒不会因为所述板体101的旋转被甩出，又能使药粒更流畅的从通孔102漏下。本技术还提供了一种数粒机构，如图I与图2所示的，其包括一基板104，所述基板104可以采用钢材、铁等材料制成，其形状一般为圆形等形状。所述基板104上设置有一用于漏下药粒的开口 105，所述开口 105可以为方形、圆形、椭圆形、梯形或其他合适的形状。所述基板104上设置有一能旋转的板体101，所述基板104与所述板体101呈倾斜状态布置在数粒机上，所述板体101可以采用钢化玻璃、透明塑料或钢材等材质制成，其形状一般采用圆形，使其旋转更加流畅，显然的，也可以采用椭圆形等其他形状。所述板体101呈倾斜状态布置在数粒机上，所述板体101上均匀设置有多个通孔102，每个通孔102与每个药粒的外形相适配，所述板体101处于旋转状态，每个通孔102均经过所述开口 105，每个通 孔102经过所述开口 105每次只漏下一个药粒，通孔102跟每个药粒的外形相适配，比如药粒为椭圆形的片剂，则通孔102也为椭圆形，并且其尺寸略大于片剂的尺寸，使其每次只能通过一粒片剂或药粒，显然的，药粒也可以为方形、圆形、三角形或其他形状。片剂或药剂覆盖在所述板体101上,所述板体101旋转时,片剂或药粒会随着所述板体101 —起旋转，当片剂或药粒到达通孔102的位置，并且通孔102到达固定的与外界相连通处，片剂或药粒依靠其自身重力，从通孔102漏下汇集到装瓶处，由于通孔的数目是固定，所以其每旋转一周漏下的粒数也是固定的，其结构简单，数粒准确，提高了数粒机的精准度，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。为了驱动所述板体101旋转可以采用偏心电机的技术手段，比如所述基板104本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数粒板，其特征在于，其包括用于倾斜设置在数粒机上的并可旋转的板体，所述板体上均匀设置有多个通孔，每个通孔与每个药粒的外形相适配，每个通孔每次只漏下一个药粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘一杭，
申请(专利权)人：吉林万通药业有限公司，
类型：实用新型
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