一种利用高磷鲕状赤铁矿生产耐磨材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高磷鲕状赤铁矿生产耐磨材料的方法，属于铁矿生产技术领域。所述利用高磷鲕状赤铁矿生产耐磨材料的方法包括获得高磷鲕状赤铁矿的铁精矿；对获得的铁精矿进行造球/压块；获得煤制气；通过获得煤制气对进行造球/压块的铁精矿直接还原；对还原的铁精矿进行电炉冶炼；对电炉冶炼后的铁精矿进行铸造；对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工。本发明专利技术利用高磷鲕状赤铁矿生产耐磨材料的方法将铁、磷一起还原出来，不用脱出生铁中的磷，而是利用高磷铁生产独特的耐磨产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁矿生产
，特别涉及一种利用高磷鮞状赤铁矿生产耐磨材料的方法。
技术介绍
鮞状赤铁矿的综合利用是一个世界性的难题，现有技术中往往采用将还原铁中的磷含量降下来，所获得还原铁作为废钢使用。在这种研究思路指导下，技术人员考虑了利用转底炉对鄂西高磷铁矿进行降鳞还原，以获取炼钢需要的废钢，目前达到的水平是: (1).经过选矿后，可以获得铁份60% ±2，六1203含量4-6%，25%的精矿。 (2).矿粉经内配碳造球后，在转底炉中还原，可以获得全铁含量在92-93%，[户]在0.18-0.2%之间的还原铁。 这种工艺存在的主要问题是:经转底炉还原后所获得的是一种中间产品，如果将其作为转炉废钢使用，(磷)含量还是偏高，在目前钢铁产能严重过剩的情况下，如果投巨资生产这种中间产品，会遭遇成本居高不下，产品附加值低的问题。 同时，磷会增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏，所以在炼钢的过程中，以除磷为主要目的，但是现有技术中，除磷困难，很难实现大规模工业生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种将铁、磷一起还原出来，不用脱出生铁中的磷，而是利用高磷铁生产耐磨产品的方法。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种利用高磷鮞状赤铁矿生产耐磨材料的方法包括获得闻憐麵状赤铁矿的铁精矿；对获得的铁精矿进行造球或压块；获得煤制气；通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原；对还原的铁精矿进行电炉冶炼；对电炉冶炼后的铁精矿进行铸造；对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工，获得所述耐磨材料。 进一步地，所述对获得的铁精矿进行造球或压块包括测定获得的铁精矿的性能；获得膨润土，对获得的膨润土进行性能测定；将铁精矿及膨润土进行配料并内配碳，控制膨润土的配入量；将进行配料并内配碳的铁精矿及膨润土加水混匀，控制加水量；将混匀后的铁精矿及膨润土润磨进行造球或压块，对压块得到的铁精矿及膨润土进行压球；将获得的造球或压球后的铁精矿及膨润土进行筛分，得到合格生球。 进一步地，所述获得煤制气包括将煤粉及氧气送入煤制气炉，进行处理获得煤气；对煤气进行处理获得包含有的还原气。 进一步地，所述通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原包括将煤制气加热后送入竖炉；将合格生球经竖炉炉顶布料器，布入双层伞形烘干床干燥，通过还原气对落入圆环形焙烧室的合格生球进行预热、焙烧、均热和冷却，经排料口排到环形平台上冷却；还原后获得的成品球团矿冷却后排入环绕圆形竖炉运行的自动排料车内，经过地下料漏斗，进入链板机送至热振筛，经热振筛筛除粉末后，进入成品球仓，用装载机倒运到成品堆场贮存，经热振筛筛下的粉末，用汽车运到料场贮存，集中外运至电炉车间使用；竖炉内颗粒粉尘集中到炉底灰斗后卸至皮带机，输送至链板机上；竖炉产生的含粉尘烟气，经电除尘器除尘，达标排放，电除尘器收集的粉尘，经加水后，用汽车运往精矿料场进行循环利用。 进一步地，所述对还原的铁精矿进行电炉冶炼包括将还原后的铁精矿加入电炉内进行熔炼；通过电炉的配料系统的计算机对配料进行控制，对不同炉料配加次序及加热顺序进行控制，对铁液温度进行自动控制，对感应电炉熔化炉料送电进行控制，对感应电炉铁液的球化处理进行控制，对铁水成分进行控制完成直接还原铁的融化、保温及成分调整。 进一步地，所述对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工，获得所述耐磨材料包括通过热处理工艺获取所需要的贝氏体与马氏体与奥氏体的组织结构。 本专利技术提供的利用高磷鮞状赤铁矿生产耐磨材料的方法先获得高磷鮞状赤铁矿的铁精矿，对获得的铁精矿进行造球或压块，然后获得煤制气，通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原，将铁、磷一起还原出来，不用脱出生铁中的磷，对还原的铁精矿进行电炉冶炼，对电炉冶炼后的铁精矿进行铸造，对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工，获得所需的耐磨材料，节约了成本。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的利用高磷鮞状赤铁矿生产耐磨材料的方法的流程示意图； 图2为本专利技术实施例提供的铁精矿进行造球或压块的工艺流程图。 【具体实施方式】 本专利技术提供的利用高磷鮞状赤铁矿生产耐磨材料的方法先获得高磷鮞状赤铁矿的铁精矿，对获得的铁精矿进行造球或压块，然后获得煤制气，通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原，将铁、磷一起还原出来，不用脱出生铁中的磷，对还原的铁精矿进行电炉冶炼，对电炉冶炼后的铁精矿进行铸造，对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工，获得所需的耐磨材料，节约了成本。 实施例一 参见图1，本专利技术实施例提供的一种利用高磷鮞状赤铁矿生产耐磨材料的方法，包括: 步骤110,获得闻憐麵状赤铁矿的铁精矿； 步骤120，对获得的铁精矿进行造球或压块； 步骤130，获得煤制气； 步骤140，通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原； 步骤150，对还原的铁精矿进行电炉冶炼； 步骤160,对电炉冶炼后的铁精矿进打铸造； 步骤170，对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工，获得所述耐磨材料。 为了更清楚的介绍本专利技术实施例，下面从各个步骤予以说明。 首先，介绍步骤110; 获得闻憐麵状赤铁矿的铁精矿。 接着，介绍步骤120; 参见图2,获得闻憐麵状赤铁矿的铁精矿。所述对获得的铁精矿进行造球/压块包括:测定获得的铁精矿的性能；获得膨润土，对获得的膨润土进行性能测定；将铁精矿及膨润土进行配料并内配碳。控制膨润土的配入量；将进行配料并内配碳铁精矿及膨润土加水混匀，控制加水量；膨润土加入量在1-2%，水份控制在1-2%的范围内，优选1.5%;将混匀后的铁精矿及膨润土润磨进行造球/压球；将精造球/压球后的铁精矿及膨润土进行筛分，合格生球；将合格生球的铁精矿及膨润土测定落下强度。 然后，介绍步骤130; 获得煤制气。所述获得煤制气包括将煤粉及氧气送入煤制气炉，进行处理获得煤气；对煤气进行处理获得包含有CO、h2的还原气。 继而，介绍步骤140; 通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原。所述通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原包括将煤制气加热后送入竖炉；将合格生球经竖炉炉顶布料器，布入双层伞形烘干床干燥，通过还原气对落入圆环形焙烧室的合格生球进行预热、焙烧、均热和冷却，经排料口排到环形平台上冷却；还原后获得的成品球团矿冷却后排入环绕圆形竖炉运行的自动排料车内，经过地下料漏斗，进入链板机送至热振筛，经热振筛筛除粉末后，进入成品球仓，用装载机倒运到成品堆场贮存，经热振筛筛下的粉末，用汽车运到料场贮存，集中外运至电炉车间使用；炉内颗粒粉尘集中到炉底灰斗后卸至皮带机，输送至链板机上；竖炉产生的含粉尘烟气，经电除尘器除尘，达标排放，电除尘器收集的粉尘，经加水后，用汽车运往精矿料场进行循环利用。 之后，介绍步骤150; 对还原的铁精矿进行电炉冶炼。所述对还原的铁精矿进行电炉冶炼包括将还原后的铁精矿加入电炉内进行熔炼；通过电炉的配料系统的计算机对配料进行控制，对不同炉料配加次序及加热顺序进行控制，对铁液温度进行自动控制，对感应电炉熔化炉料送电进行控制，对感应电炉铁液的球化处理进行控制，对铁水成分进行控制完成直接还原铁的融化、保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高磷鲕状赤铁矿生产耐磨材料的方法，其特征在于，包括：获得高磷鲕状赤铁矿的铁精矿；对获得的铁精矿进行造球或压块；获得煤制气；通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原；对还原的铁精矿进行电炉冶炼；对电炉冶炼后的铁精矿进行铸造；对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工，获得所述耐磨材料。

【技术特征摘要】
1.一种利用高磷鮞状赤铁矿生产耐磨材料的方法，其特征在于，包括: 获得闻憐麵状赤铁矿的铁精矿； 对获得的铁精矿进行造球或压块； 获得煤制气； 通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原； 对还原的铁精矿进行电炉冶炼； 对电炉冶炼后的铁精矿进行铸造； 对铸造后的铁精矿进行热处理/精加工，获得所述耐磨材料。2.根据权利要求1所述的生产耐磨材料的方法，其特征在于，所述对获得的铁精矿进行造球或压块包括: 测定获得的铁精矿的性能； 获得膨润土，对获得的膨润土进行性能测定； 将铁精矿及膨润土进行配料并内配碳，控制膨润土的配入量； 将进行配料并内配碳的铁精矿及膨润土加水混匀，控制加水量； 将混匀后的铁精矿及膨润土润磨进行造球或压块，对压块得到的铁精矿及膨润土进行压球； 将造球或压球后的铁精矿及膨润土进行筛分，得到合格生球； 将合格生球的铁精矿及膨润土测定落下强度。3.根据权利要求1所述的生产耐磨材料的方法，其特征在于，所述获得煤制气包括: 将煤粉及氧气送入煤制气炉，进行处理获得煤气； 对煤气进行处理获得包含有CO、H2的还原气。4.根据权利要求1所述的生产耐磨材料的方法，其特征在于，所述通过获得煤制气对进行造球或压块的铁精矿直接还原包括: 将煤制气加热后送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明华，陈令坤，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42