用转炉钢渣压制球团的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用转炉钢渣压制球团的生产方法，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的用转炉钢渣压制球团的生产方法。所述的生产方法，包括以下步骤，a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用；b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5～20％的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15～35％的水搅拌；c、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20㎜的生球；d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，属于冶金生产设备设计制造
。提供一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的。所述的生产方法，包括以下步骤，a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用；b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5～20％的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15～35％的水搅拌；c、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20㎜的生球；d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。【专利说明】
本专利技术涉及一种生产方法，尤其是涉及一种，属于冶金生产设备设计制造
。
技术介绍
转炉钢渣是冶金生产过程中的固体废物，在转炉炼钢的冶炼生产过程中将会大量的产生。由于转炉钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)与水反应后体积膨胀97.8%和148%，这样巨大的膨胀力使得转炉钢渣内部开裂、粉化以及渣铁分离，加上转炉钢渣内大量饱和蒸汽渗到内部进行物理化学反应进行水解粉化，最终实现了转炉钢渣的粉化，有利于其在水泥、烧结等方面的再次应用。但是在高炉中的使用需要块状物料，而粉料的使用不利于冶炼。为此，需要将转炉钢渣进行造块获得球团矿，同时，球团化后的钢渣球团矿还必须要有较好的强度才能满足冶炼生产的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的。 为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种，包括以下步骤， a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用； b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5?20%的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15?35%的水搅拌； C、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20 mm的生球； d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。 进一步的是，步骤b中使用的粘结剂为水泥。 进一步的是，步骤d中对生球脱水干燥采用的是露天自然风干脱水干燥。 进一步的是，在所述生球露天风干脱水干燥的过程中，适时的进行防裂喷水。 进一步的是，收集到的水解粉化后的所述转炉钢渣料的化学组成范围为:CaO (10 % -60 % ), Si02 (5 % -35 % ), A1203 (I % -10 % ), Fe203 (5 % -35 % ),MgO (5% -60% )。 进一步的是，生球经脱水干燥后，进行强度检查，检查方法为，风干后的球团从I米高处摔落6?8次而不会出现破裂为合格。 本专利技术的有益效果是:通过在收集到的粉化后的转炉钢渣中加入适量的粘结剂并混合均匀构成混合料后再加水搅拌成混合料，然后再将所述的混合料输入压球机中压制成粒径不小于20 mm的生球并干燥生成可以用于高炉冶炼中的球团矿，从而拓宽了转炉钢渣的应用渠道，使得粉料状的转炉钢渣得到全部的利用。本专利技术公开的向粉料状转炉钢渣中通过适当的添加粘接剂将粉料状钢渣粘接成为球团的方法，解决了粉料无法在某些渠道使用的技术难题，可较好地实现废渣的再利用，符合循环经济的生态要求。同时，该方法步骤少、生产工艺简单、生产速度快，能很方便的将所述的粉料状转炉钢渣制作成球团。 【具体实施方式】 为了解决现有技术中粉料状钢渣无法在冶金生产中进行再利用的技术问题，本专利技术提供的一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的。所述的生产方法包括以下步骤， a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用； b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5?20%的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15?35%的水搅拌； C、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20 mm的生球； d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。 上述通过在收集到的粉化后的转炉钢渣中加入适量的粘结剂并混合均匀构成混合料后再加水搅拌成混合料，然后再将所述的混合料输入压球机中压制成粒径不小于20mm的生球并干燥生成可以用于高炉冶炼中的球团矿，从而拓宽了转炉钢渣的应用渠道，使得粉料状的转炉钢渣得到全部的利用。本专利技术公开的向粉料状转炉钢渣中通过适当的添加粘接剂将粉料状钢渣粘接成为球团的方法,解决了粉料无法在某些渠道使用的技术难题，可较好地实现废渣的再利用，符合循环经济的生态要求。同时，该方法步骤少、生产工艺简单、生产速度快，能很方便的将所述的粉料状转炉钢渣制作成球团。 上述实施方式中，为了进一步的降低生产成本，同时又能最大限度的提高风干后的球团矿的强度，步骤b中使用的粘结剂为水泥。这样，由于水泥的采购成本低，水泥凝结后自身的强度又较高，便可以有效的限度生产成本，提高球团矿的强度。 同时，在步骤d中采用露天自然风干脱水干燥的方式对生球脱水干燥，还可以进一步的降低生产成本。并且在所述生球的露天风干脱水干燥的过程中，适时的进行防裂喷水。还可以保证生球不会爆裂，达到提高生球强度的目的。同时，根据生产现场的情况，在生球经脱水干燥后，在检查生球的强度时的检查方法为，风干后的球团从I米高处摔落6?8次而不会出现破裂为合格。 通常现有技术中的水解粉化后的转炉钢渣料的化学组成范围为：Ca0(10 % -60 % )、Si02(5 % -35 % )、A1203(1 % -10 % )、Fe203 (5 % -35 % ),MgO(5% -60% )。如果差距较大则需要进行适当的配料调整。【权利要求】1.一种，其特征在于:包括以下步骤， a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用； b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5?20%的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15?35%的水搅拌； C、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20 mm的生球； d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤b中使用的粘结剂为水泥。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤d中对生球脱水干燥采用的是露天自然风干脱水干燥。4.根据权利要求3所述的，其特征在于:在所述生球露天风干脱水干燥的过程中，适时的进行防裂喷水。5.根据权利要求1?4中任一项所述的，其特征在于:收集到的水解粉化后的所述转炉钢渣料的化学组成范围为:Ca0(10% -60% ),Si02(5% -35% )、A1203(1% -10% )、Fe203(5% -35% )、MgO(5% -60% )。6.根据权利要求5所述的，其特征在于:生球经脱水干燥后，进行强度检查，检查方法为，风干后的球团从I米高处摔落6?8次而不会出现破裂为合格。【文档编号】C22B1/248GK104232887SQ201410528243【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月9日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用转炉钢渣压制球团的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用；b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5～20％的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15～35％的水搅拌；c、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20㎜的生球；d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范泽宇，李贤书，钱强，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51