一种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法，所述低温用9Ni钢成分以质量%计，具体有：C≤0.08，Si：0.13～0.28，Mn：0.50～0.80，P≤0.010，S≤0.003，Ni：9.00～9.50，Mo：0.05～0.09，Al：0.020～0.050，其余部分为Fe及不可避免的杂质。其冶炼工艺流程包括：电炉炉料＋镍板→电炉送电熔化→吹氧→造渣脱磷、升温脱碳→氧化末期测温、取样→EBT出钢。
【技术实现步骤摘要】
-种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法
本专利技术涉及一种钢铁冶金
的电炉冶炼方法，特别是一种低温用9Ni钢的 电炉氧化法冶炼方法。
技术介绍
低温用9Ni钢一种低碳调质的中合金钢，由于钢在极低温度下具有良好的韧性和 高强度，而且与奥氏体不锈钢和铝合金相比具有热胀系数小，经济性好，使用温度最低可 达一 196°C，因此，9Ni钢目前是深冷环境下使用的韧性最好的材料，主要用于制造液化天 然气（LNG)的储罐和运输船舶。 低温用9Ni钢现有的电炉氧化法冶炼方法是：将大量的固态合金（如镍板）在炉 外进行烘烤或者在专用合金化炉（如中频炉）中熔炼成液态，在出钢过程或者出钢后加入 所出的钢液中进行合金化；出钢时，所出钢液进行强脱氧和大渣量造渣。现有电炉氧化法 冶炼方法不足之处是需要将镍板在炉外进行烘烤或者在专用合金化炉中熔炼成液态，出钢 时，所出钢液需要进行强脱氧和大渣量造渣，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种低温用9Ni钢的电炉氧化 法冶炼方法。 本专利技术的技术方案是，，所述低温用9Ni 钢成分以质量％计，具体有：C彡0· 08, Si :0· 13?0· 28, Mn :0· 50?0· 80, P彡0· 010， S 彡 0· 003, Ni :9. 00 ?9. 50, Mo :0· 05 ?0· 09, Al :0· 020 ?0· 050,其余部分为 Fe 及不可 避免的杂质。 其冶炼工艺流程包括：电炉炉料+镍板一电炉送电熔化一吹氧一造渣脱磷、升温 脱碳一氧化末期测温、取样一EBT出钢，其具体生产方法如下： A、在电炉出钢口袖砖使用次数为15?45次时进行冶炼。 B、电炉的炉料为60%?70%的铁水和40%?30%的优质废钢，为提高钢的洁净度， 钢中的残余有害元素含量Cu彡0· 10%、As彡0· 010%、Sn彡0· 010%。 C、镍板紧随炉料后加入电炉中，与炉料在电炉内一起氧化法冶炼，镍板的加入量 按元素 Ni目标成分的90%、收得率100%进行计算配加，加入量为88. 2?93. lKg/t钢。 D、冶炼前期造氧化性和流动性良好的炉渣，在< 1580°C的低温下快速脱磷，冶 炼后期快速升温，在> 1580°C的高温下脱碳氧化沸腾，去气、去夹杂，氧化末期钢液温度 彡 1610°C，钢液中的 P 彡 0· 005%、C 为 0· 04% ?0· 08%。 E、EBT出钢时，钢液温度> 1630°C，所出钢液进行吹氩搅拌，不进行强脱氧，当所 出钢液量占出钢总钢液量的1/4时，开始向所出钢液中加入低碳锰铁进行弱脱氧和锰合金 化，低碳猛铁加入量按元素 Mn目标成分的70%、收得率100%进行计算配加，加入量为4. 2? 6. 5Kg/t钢，其余合金元素在出钢时不加入所出钢液中。 F、当所出钢液量占出钢总钢液量的1/3时,开始向所出钢液中加入渔料造少量的 稀薄渣，渣料加入量为石灰4Kg/t钢和精炼合成渣2Kg/t钢。 和现有技术相比，本专利技术具有下列优点： 1、电炉氧化法冶炼时，出钢口袖砖使用次数为15?45次，一方面可以减少因袖砖使用 次数过少而引发出钢时间过长造成的钢液温度损失，另一方面可以避免因袖砖使用次数过 多而引发出钢下渣造成的钢液氧化污染。 2、电炉的炉料为60%?70%的铁水和40%?30%的优质废钢，钢中的残余有害元 素含量Cu彡0· 10%、As彡0· 010%、Sn彡0· 010%，提高了钢的洁净度。 3、镍板紧随炉料后直接加入电炉中一起氧化法冶炼，可以免除镍板的炉外烘烤或 者熔炼，镍合金化用镍板的加入方法简单有效。 4、氧化末期控制钢液中的C在0. 04%?0. 08%范围，可避免钢液的过氧化；控制钢 液中的P彡〇. 005%，可保证成品钢中的P彡0. 010%。 5、EBT出钢时，所出钢液进行弱脱氧和造少量稀薄渣，有利于炉外精炼工艺的真空 脱碳和去除气体。 以下结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述。 【具体实施方式】 ，所述低温用9Ni钢成分以质量％计， 具体有：C 彡 0· 08, Si :0· 13 ?0· 28, Mn :0· 50 ?0· 80, P 彡 0· 010, S 彡 0· 003, Ni :9. 00 ? 9. 50, Mo :0. 05?0. 09, Al :0. 020?0. 050,其余部分为Fe及不可避免的杂质。 其冶炼工艺流程包括：电炉炉料+镍板一电炉送电熔化一吹氧一造渣脱磷、升温 脱碳一氧化末期测温、取样一EBT出钢，其具体生产方法如下： A、在电炉出钢口袖砖使用次数为42次时进行冶炼。 B、电炉的炉料组成为63. 6%的铁水和36. 4%的优质废钢，为提高钢的洁净度，钢中 的残余有害元素含量Cu彡0· 02%、As彡0· 006%、Sn彡0· 003%。 C、镍板紧随炉料后加入电炉中，与炉料在电炉内一起氧化法冶炼，镍板的加入量 按元素 Ni目标成分的90%、收得率100%进行计算配加，加入量为90Kg/t钢，氧化末期钢液 中的Ni为8. 09%。 D、冶炼前期造氧化性和流动性良好的炉渣，在< 1580°C的低温下快速脱磷，冶炼 后期快速升温，在> 1580°C的高温下脱碳氧化沸腾，去气、去夹杂，氧化末期钢液温度为 1632°C，钢液中的 P 彡 0· 005%、C 为 0· 04%。 E、EBT出钢时，钢液温度1655°C ;所出钢液进行吹氩搅拌，不进行强脱氧。当所出 钢液量占出钢总钢液量的1/4时，开始加入低碳锰铁进行弱脱氧和锰合金化；低碳锰铁加 入量为5Kg/t钢。其它元素如Si、Mo等合金，出钢时不加入所出钢液中。 F、当所出钢液量占出钢总钢液量的1/3时,开始向所出钢液中加入渔料造少量稀 薄渣，渣料加入量为石灰4Kg/t钢和精炼合成渣2Kg/t钢。 采用本专利技术冶炼的低温用9Ni钢，经后续炉外精炼和弧形连铸工艺制造成连铸圆 管坯，取样分析，实物的化学成分检验结果见表1。 表1低温用9Ni钢的化学成分％本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法，所述低温用9Ni钢成分以质量%计，具体有： C≤0.08，Si：0.13～0.28，Mn：0.50～0.80，P≤0.010，S≤0.003，Ni：9.00～9.50，Mo：0.05～0.09，Al：0.020～0.050，其余部分为Fe及不可避免的杂质，其特征是：其冶炼工艺流程包括：电炉炉料＋镍板→电炉送电熔化→吹氧→造渣脱磷、升温脱碳→氧化末期测温、取样→EBT出钢，其具体生产方法如下：A、在电炉出钢口袖砖使用次数为15～45次时进行冶炼；B、电炉的炉料为60%～70%的铁水和40%～30%的优质废钢，为提高钢的洁净度，钢中的残余有害元素含量Cu≤0.10%、As≤0.010%、Sn≤0.010%；C、镍板紧随炉料后加入电炉中，与炉料在电炉内一起氧化法冶炼，镍板的加入量按元素Ni目标成分的90%、收得率100%进行计算配加，加入量为88.2～93.1Kg/t钢；D、冶炼前期造氧化性和流动性良好的炉渣，在＜1580℃的低温下快速脱磷，冶炼后期快速升温，在≥1580℃的高温下脱碳氧化沸腾，去气、去夹杂，氧化末期钢液温度≥1610℃，钢液中的P≤0.005%、C为0.04%～0.08%；E、EBT出钢时，钢液温度≥1630℃，所出钢液进行吹氩搅拌，不进行强脱氧，当所出钢液量占出钢总钢液量的1/4时，开始向所出钢液中加入低碳锰铁进行弱脱氧和锰合金化，低碳锰铁加入量按元素Mn目标成分的70%、收得率100%进行计算配加，加入量为4.2～6.5Kg/t钢，其余合金元素在出钢时不加入所出钢液中；F、当所出钢液量占出钢总钢液量的1/3时，开始向所出钢液中加入渣料造少量的稀薄渣，渣料加入量为石灰4Kg/t钢和精炼合成渣2Kg/t钢。...
【技术特征摘要】
1. 一种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法，所述低温用9Ni钢成分以质量％计，具 体有：C 彡 0· 08, Si :0· 13 ?0· 28, Μη :0· 50 ?0· 80, P 彡 0· 010, S 彡 0· 003, Ni :9· 00 ? 9. 50, Mo :0. 05?0. 09, A1 :0. 020?0. 050,其余部分为Fe及不可避免的杂质，其特征是： 其冶炼工艺流程包括：电炉炉料+镍板一电炉送电熔化一吹氧一造渣脱磷、升温脱碳一氧 化末期测温、取样一EBT出钢，其具体生产方法如下： A、 在电炉出钢口袖砖使用次数为15?45次时进行冶炼； B、 电炉的炉料为60%?70%的铁水和40%?30%的优质废钢，为提高钢的洁净度，钢中 的残余有害元素含量Cu彡(λ 10%、As彡(λ 010%、Sn彡(λ 010% ; C、 镍板紧随炉料后加入电炉中，与炉料在电炉内一起氧化法冶炼，镍板的加入量按元 素 Ni...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙云鑫，范其良，肖鸿光，左著，崔泽南，彭自胜，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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