铁水预处理用镁粉脱硫剂制造技术

本发明专利技术涉及一种铁水预处理用镁粉脱硫剂，由金属镁粒，胶水，氧化钙组成；其重量百分比是：金属镁粒８８－９６％，胶水２－４％，氧化钙２－８％；所述的胶水是８０１胶水；所述的氧化钙是２００－５００目；本发明专利技术的有益效果是：自然堆积角小于２５°、流动性好、喷吹流畅、操作稳定；１０００℃阻燃时间１０－２０秒、有利于脱硫；由于阻燃层是ＣａＣＯ↓［３］，脱硫时其反应分解加强了搅拌、生成的及细小的高活性的ＣａＯ有利于脱硫；投资少、处理成本低、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁水预处理用脱硫剂，尤其涉及一种Mg系脱硫剂。
技术介绍
目前，各钢铁厂铁水预处理使用的脱硫剂有CaO系、CaC2系、Mg系、苏打系4种。目前，各炼钢厂所使用的镁粉脱硫剂，一般采用3种钝化方法第一种方法是先将镁锭熔化，然后采用离心力方法将熔化的镁液体甩成颗粒进入含有钝化层的液体中进行表面钝化。此方法生产镁粉脱硫剂设备投资庞大，处理成本高，钝化层不利于脱硫。第二种方法是先将镁锭加工成颗粒，再将200-400目的CaO粉钝化，而后将镁颗粒和钝化的CaO粉搅拌均匀。此方法生产的镁粉脱硫剂钝化层不均匀、易吸潮而影响喷吹。第三种方法是首先在金属镁颗粒的表面涂敷一层疏水层的有机物，然后再在疏水层的表面粘附一层阻燃层，该方法生产的镁粉脱硫剂流动性差、阻燃时间短、阻燃层易脱离、阻燃层不利于脱硫。本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种铁水预处理用镁粉脱硫剂，旨在解决上述的问题；为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术的铁水预处理用脱硫剂由金属镁粒，胶水，氧化钙组成；其重量百分比是金属镁粒88-96％，胶水2-4％，氧化钙2-8％；所述的胶水是801胶水；所述的氧化钙是200-500目；本专利技术的制造方法是通过以下步骤实现的首先将金属镁粒加入到搅拌机，再加入胶水搅拌均匀后加入氧化钙搅拌均匀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是自然堆积角小于25°、流动性好、喷吹流畅、操作稳定；1000℃阻燃时间10-20秒、有利于脱硫；由于阻燃层是CaCO3，脱硫时其反应分解加强了搅拌、生成的及细小的高活性的CaO有利于脱硫；投资少、处理成本低、生产效率高。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述实施例1金属镁粒88％，801胶水4％，氧化钙8％按顺序加入搅拌机搅拌均匀。实施例2金属镁粒94％，801胶水2％，氧化钙4％按顺序加入搅拌机搅拌均匀。实施例3金属镁粒96％，801胶水2％，氧化钙2％按顺序加入搅拌机搅拌均匀。权利要求1.一种铁水预处理用镁粉脱硫剂，由金属镁粒，胶水，氧化钙组成；其重量百分比是金属镁粒88-96％，胶水2-4％，氧化钙2-8％。2.根据权利要求1所述的铁水预处理用镁粉脱硫剂，其中所述的胶水是801胶水；所述的氧化钙是200-500目。3.根据权利要求2所述的铁水预处理用镁粉脱硫剂，其中金属镁粒88％，801胶水4％。4.根据权利要求2所述的铁水预处理用镁粉脱硫剂，其中金属镁粒94％，801胶水2％。5.根据权利要求2所述的铁水预处理用镁粉脱硫剂，其中金属镁粒96％，801胶水2％。全文摘要本专利技术涉及一种铁水预处理用镁粉脱硫剂，由金属镁粒，胶水，氧化钙组成；其重量百分比是金属镁粒88－96％，胶水2－4％，氧化钙2－8％；所述的胶水是801胶水；所述的氧化钙是200－500目；本专利技术的有益效果是自然堆积角小于25°、流动性好、喷吹流畅、操作稳定；1000℃阻燃时间10－20秒、有利于脱硫；由于阻燃层是CaCO文档编号C21C7/064GK1955318SQ200510030708公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日专利技术者刘欣隆, 孙树森, 周四明 申请人:上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水预处理用镁粉脱硫剂，由金属镁粒，胶水，氧化钙组成；其重量百分比是：金属镁粒８８－９６％，胶水２－４％，氧化钙２－８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，周四明，
申请(专利权)人：上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]