铁水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种简便的铁水预处理装置，装置可在盛铁容器（如铁水包）结构的基础上进行改造，通过合理构造铁水过眼，流铁嘴，排渣嘴等结构，能实现对铁水进行脱硫或脱磷等的同时，还可以自动将渣铁分离开来。工业应用表明，设备使用简便，脱硫和脱磷率均能达到５０％以上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金领域的一种铁水处理装置。目前，在冶炼过程中，铁水炉外预处理的方法较多，就其设备形式来讲，有喷粉式，摇包式等。这些设备都能达到脱硫或脱磷的目的，但存在设备复杂，投资大等问题，尤其是扒渣作业麻烦，且因渣中带铁还会造成一定的铁损。另外，铁沟内撒脱硫剂或脱磷剂的方法，虽然简单，但存在脱硫(磷)率低且不稳定的缺点，另外作业环境污染严重。有些脱硫(磷)剂熔点较低，如复合脱硫剂或苏大粉(Na2CO3)，在与铁水混合过程中就能熔化。因此，如果能构造出一种装置，利用铁水的落差或流动所具有的动能，完成铁水与脱硫(磷)剂的充分混合或接触，同时又能将铁水与渣自动分离开来，这样不但能达到脱硫(磷)的目的，而且能减少粉剂输送、扒渣等设备的大量投资，又能将工序大大简化，节省扒渣时间，减少由此造成的铁水温降。本技术的目的是提供一种能够脱硫(磷)，同时又能将铁水与渣自动分离开来的、投资小、使用方便的铁水预处理装置。本技术是这样实现的铁水预处理装置，由钢结构外壳和耐火材料构筑而成，其特征在于在钢结构外壳和耐火材料构筑而成的盛铁容器内，用耐火材料砌筑隔墙，将它分成两部分，分别成为排铁通道和预处理室，在隔墙上有铁水过眼，将排铁通道和预处理室连通起来；在预处理室一侧的盛铁容器壁上设置有排渣流嘴，在铁水通道一侧的盛铁容器壁上设置有排铁流嘴。其中，排渣流嘴的位置高于排铁流嘴，排铁流嘴的位置高于铁水过眼，以达到渣铁自动分离的目的。与现有技术相比，本技术的优点是1、由于本使用新型通过对传统的铁水包改造就可以实现，因此，与摇包法或喷吹法相比，设备简单，投资少、工序大大简化。2、由于能实现渣铁自动分离，不需要扒渣设备，节省扒渣时间，减少由此造成的铁水温降以及铁水损失。3、与喷吹法相比，可以减少粉剂输送等造成的粉尘污染。附附图说明图1是本技术结构剖面图，图2是本技术的结构俯视图。以下结合附图对本技术作进一步说明。在图1和图2中，1是铁水包钢壳，2是铁水包内衬，由耐火材料组成，3是排渣流嘴，4是排铁流嘴，5是隔墙，6是铁水过眼，7、8为吊钩鼻，9是透气砖，10是吊耳轴。铁水包钢壳1和铁水包内衬2构筑成一个盛铁容器，在该容器重，用耐火材料砌筑或浇注成一个隔墙5，将该容器分为两部分，其中，A是由内衬2、包底与隔墙5围成的预处理室，B是是由内衬2、包底与隔墙5围城的铁水通道。根据砌筑方法与条件的不同，B的断面可以为圆形，眼睛形或其它形状。铁水过眼6应离包底200mm以上位置，以避免包底铁水温度低，引起铁水凝结，造成堵塞。在预处理室A一侧的盛铁容器壁上设置有排渣流嘴3，在铁水通道B一侧的盛铁容器壁上设置有排铁流嘴4，其中排渣流嘴3的位置高于排铁流嘴4，排铁流嘴4的位置高于铁水过眼6，以达到渣铁自动分离的目的。另外，在预处理室B的底部安装有透气砖9，可以强化搅拌。透气砖9的位置在预处理室B包底部的任一位置，最好在铁水过眼6中线上、包底二分之一半径处。本技术实现铁水脱硫的工作过程如下在使用本技术时，铁水从该装置顶部流进预处理室，同时向预处理室加入脱硫(或磷)剂，由于铁水的比重比液渣的比重大，铁水在下部，而脱硫(或磷)剂在上部，铁水通过铁水过眼进入铁水通道；随着铁水的不断流入，铁水通道内的铁水液面不断升高，铁水从排铁流嘴流出；随着脱硫(或磷)剂不断的加入，预处理室内的液渣面不断上升，最后可从排渣流嘴流出。当然，也可以把装置吊起将液渣倾倒出来。由于排铁流嘴的位置低于排渣流嘴的位置，因此，预处理室一侧能形成一定高度的液渣层，铁水在穿过它时，将热量传给脱硫(或磷)剂，使其熔化，同时发生脱硫或磷反应；另外，从透气砖处吹气或其它气体进行搅拌，可更强化渣铁之间的传质反应，有良好的脱硫(或脱磷)作用，从而能实现对铁水的脱硫(或脱磷)工作过程。在工作过程中，脱硫(或脱磷)剂可以采用机械或人工方式连续加入，也可以断续加入。另外，在铁水进入预处理室时，也可以不用从透气砖处吹气，仍可取得较好的脱硫效果。实施例实施例是通过对公称容铁量为30吨，高2.5M，包衬内经1.95M的铁水包改造完成的。用高铝砖在30吨的铁水包内中间砌筑一道直隔墙，在离包底耐火材料表面200mm处构造宽200mm，高300mm的矩形铁水过眼，隔墙将铁水包分成大小两室。小的用作铁水过道，在该侧1.75M高处焊接排铁嘴，内衬耐火材料；大的用作预处理室，在其底部包底中心位置，安装透气砖，其上端口处设排渣嘴。分别用脱硫剂和脱磷剂对铁水进行脱硫或脱磷处理，得到如下效果1、脱硫采用CaO-CaF2-Na2O系脱硫剂，处理5000多吨铁水，铁水平均温度1395℃。处理前铁水平均成分为Si:1.2％；S:0.085％,P:0.085％；处理后铁水平均成分为Si:1.15％；S:0.034％,P:0.081％；脱硫率平均达到57％，脱硫率最低为44.6％，脱硫率最高为71.6％。2、脱磷采用CaO-Fe2O3-Na2O系脱磷剂，处理900余吨铁水，处理前铁水平均温度1402℃。处理前铁水平均成分为Si:1.12％；S:0.045％,P:0.085％；处理后铁水平均成分为Si:0.97％；S:0.040％,P:0.040％；脱磷率平均达到52％，脱磷率最低为44.6％，脱磷率最高为68.6％。权利要求1．铁水预处理装置，由钢结构外壳和耐火材料构筑而成，其特征在于在钢结构外壳和耐火材料构筑而成的盛铁容器内，用耐火材料砌筑隔墙，将它分成两部分，分别成为排铁通道和预处理室，在隔墙上有铁水过眼，将排铁通道和预处理室连通起来；预处理室一侧的盛铁容器壁上设置有排渣流嘴，铁水通道一侧的盛铁容器壁上设置有排铁流嘴。2．依照权利要求1所说的铁水预处理装置，其特征在于排渣流嘴的位置高于排铁流嘴，排铁流嘴高于铁水过眼。专利摘要本技术提供了一种简便的铁水预处理装置,装置可在盛铁容器(如铁水包)结构的基础上进行改造,通过合理构造铁水过眼,流铁嘴,排渣嘴等结构,能实现对铁水进行脱硫或脱磷等的同时,还可以自动将渣铁分离开来。工业应用表明,设备使用简便,脱硫和脱磷率均能达到50%以上。文档编号C21C7/00GK2463393SQ0120715公开日2001年12月5日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日专利技术者王振峰, 潘贻芳, 李树庆 申请人:郑州大学, 天津天钢集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁水预处理装置，由钢结构外壳和耐火材料构筑而成，其特征在于：在钢结构外壳和耐火材料构筑而成的盛铁容器内，用耐火材料砌筑隔墙，将它分成两部分，分别成为排铁通道和预处理室，在隔墙上有铁水过眼，将排铁通道和预处理室连通起来；预处理室一侧的盛铁容器壁上设置有排渣流嘴，铁水通道一侧的盛铁容器壁上设置有排铁流嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，潘贻芳，李树庆，
申请(专利权)人：郑州大学，天津天钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]