一种炼钢用铝钙铁脱氧剂及制备方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉等粉剂组合构成的球形状的组合物，该组合物的组合成分及其形状大小，以及成球后形状，使得该脱氧剂具备如下特点：金属铝粉、金属钙粉及金属铁粉压制成球，制备方法简便；成品强度高，直接进入钢厂高位料仓使用；成品比重大，具备强还原能力，对钢水脱氧能力强，与同类脱氧剂相比，钢水总氧含量低；脱氧产物相互聚积长大，上浮快；钢中夹杂物含量减少，同时可使夹杂物变性；钢水浇铸时流动性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及利用金属铝粉、金属钙粉及金属铁粉压制成球。 在转炉、电炉出钢过程中或RH、LF等精炼过程中加入，对钢水进行脱氧。
技术介绍
金属铝作为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用，其良好的脱 氧性能已得到大家的认同，目前所用铝脱氧剂有金属铝锭、铝铁等，但其脱氧后产生的Al2O3 固体夹杂物会大量存在于钢水中，不易上浮，若在此后的冶炼工艺中不将其去除，不但会造 成连铸时水口结瘤，而且会降低成品钢的机械性能和机加工性能。为了消除钢水中Al2O3夹 杂物造成的缺陷，近年来在钢水连铸前在钢包中喂入CaSi包芯线或钙线，使钢水中Al2O3固 体夹杂物在金属钙的作用下变成12Ca0 · 7A1203液相上浮到顶渣中，或使Al2O3不规则夹杂 物变性为球状夹杂物。但是钙线利用率低且成本高，CaSi合金线同样成本高昂而且会造成 钢水增Si。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种炼钢用铝钙铁脱氧剂， 该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉等粉剂组合构成的球形状的组合物，该组合 物的组成成分及其形状大小，以及成球后形状，使得该脱氧剂在使用中彻底避免了现有技 术的不足。本专利技术目的实现由以下技术方案完成一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述铝钙铁脱氧剂由金属铝粉、金属钙粉和金 属铁粉组成，其中金属铝粉所占重量百分比为38%-62%，金属钙粉所占重量百分比6%-20%，其余为金属铁粉。所述铝钙铁脱氧剂中可含有添加剂，该添加剂占所述铝钙铁脱氧剂总重量的 5%-15%，所述添加剂为钡粉、硅粉、稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合。所述的金属铝粉、金属钙粉、金属铁粉的粒度不大于6mm。所述还可含有重量百分比不超过3%的非水溶性粘结剂，该粘结剂为树脂类、浙 青、石蜡、松香中的一种或至少两种的组合。所述铝钙铁脱氧剂的形状呈压制成型后的球状体。一种炼钢用铝钙铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，将一定量的粒度不大于6mm 的金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉混合，经充分搅拌混勻后，压制成球状体。本专利技术的优点是金属铝粉、金属钙粉及金属铁粉压制成球，制备方法简便；成品 强度高，直接进入钢厂高位料仓使用；成品比重大，具备强还原能力，对钢水脱氧能力强， 与同类脱氧剂相比，钢水总氧含量低；脱氧产物相互聚积长大，上浮快；钢中夹杂物含量减 少，同时可使夹杂物变性；钢水浇铸时流动性好。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业 技术人员的理解 实施例1 (表1) 将原料按上述组分和粒度压制成球后，成球率达到100%，2m高自由落至水泥地面大于 IOmm的占99%，外观光滑，光洁度高。 (表2) 将原料按上述组分和粒度压制成球后，成球率达到98%，2m高自由落至水泥地面大于 IOmm的占96%，外观光滑，光洁度高。 (表 3) 将原料按上述组分和粒度压制成球后，成球率大于95%，2m高自由落至水泥地面大于 IOmm的占95%，外观比较光洁。经上述组分压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼铁素体不锈钢时脱 氧应用，按2. 2kg/t钢水加入后，所得结果如下加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为69ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低 了 llppm。现场环境无污染。在上述加入脱氧剂的试验中，我们分别选择了上述三种粒度范围的粉剂所压制的 脱氧剂进行上述试验，结果显示，在脱氧过程中，压制成球后的本专利技术产品，其中组分的粒 度大小对脱氧效果未见明显差异。实施例2: 经上述组分压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼铁素体不锈钢时脱氧应 用，按2. 2kg/t钢水加入后，所得结果如下加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为65ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低 了 15ppm。现场环境无污染。实施例 3:___原料组分I粒度(mm)~~|% (重量) 经上述组分压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼铁素体不锈钢时脱氧应 用，按2. 2kg/t钢水加入后，所得结果如下加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为64ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低 了 16ppm。现场环境无污染。 实施例4: 经上述组分压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼铁素体不锈钢时脱氧应 用，按2. 2kg/t钢水加入后，所得结果如下加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为60ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低 了 20ppm。现场环境无污染。本专利技术是在转炉或电炉出钢到钢包的过程中使用，直接加入到钢包中与钢水混冲脱氧。本专利技术几乎适用于所有铝镇静钢。也可在本专利技术中添加钡粉、硅粉、稀土材料、镁 粉中的一种或至少两种的组合用于有特殊要求的钢种，如稀土钢等。也可采用在本专利技术中 加入非水溶性树脂类、浙青、石蜡、松香等粘结剂压制成球(以降低生产成本)用于对钢水纯 净度要求不高的钢种，如普碳钢等。权利要求一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述铝钙铁脱氧剂由金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉组成，其中金属铝粉所占重量百分比为38%–62%，金属钙粉所占重量百分比6%–20%，其余为金属铁粉。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述铝钙铁脱氧剂中 可含有添加剂，该添加剂占所述铝钙铁脱氧剂总重量的5%-15%，所述添加剂为钡粉、硅粉、 稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述的金属铝粉、金 属钙粉、金属铁粉的粒度不大于6mm。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述铝钙铁脱氧剂中 还可含有重量百分比不超过3%的非水溶性粘结剂，该粘结剂为树脂类、浙青、石蜡、松香中 的一种或至少两种的组合。5.根据权利要求1所述的一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述铝钙铁脱氧剂的 形状呈压制成型后的球状体。6.一种炼钢用铝钙铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，将一定量的粒度不大于6mm的 金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉混合，经充分搅拌混勻后，压制成球状体。全文摘要本专利技术属于冶金
，具体涉及一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉等粉剂组合构成的球形状的组合物，该组合物的组合成分及其形状大小，以及成球后形状，使得该脱氧剂具备如下特点金属铝粉、金属钙粉及金属铁粉压制成球，制备方法简便；成品强度高，直接进入钢厂高位料仓使用；成品比重大，具备强还原能力，对钢水脱氧能力强，与同类脱氧剂相比，钢水总氧含量低；脱氧产物相互聚积长大，上浮快；钢中夹杂物含量减少，同时可使夹杂物变性；钢水浇铸时流动性好。文档编号B22F3/02GK101906510SQ201010254240公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日专利技术者刘欣隆, 周四明, 孙树森 申请人:上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用铝钙铁脱氧剂，其特征在于所述铝钙铁脱氧剂由金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉组成，其中金属铝粉所占重量百分比为３８％－６２％，金属钙粉所占重量百分比６％－２０％，其余为金属铁粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，周四明，
申请(专利权)人：上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]