本发明专利技术公开了一种利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法，首先在黄磷炉出渣槽上方设置氧化钡粉或／和氧化铝粉料仓，在氧化钡粉或／和氧化铝粉料仓出料口设置流量调节阀；氧化钡粉料仓内的氧化钡粉纯度为７０％以上，粒度为５０目以细，或／和氧化铝粉料仓内的氧化铝粉纯度为６０％以上，粒度为５０目以细；控制黄磷炉出渣口排出的液态黄磷渣温度在１３００－１５００℃之间；在黄磷炉排渣时，打开氧化钡粉或／和氧化铝粉料仓出料口的流量调节阀使氧化钡粉或／和氧化铝粉与黄磷渣混合即可。本发明专利技术显著进步在于使工业废料黄磷渣得到了再生利用，减少了对环境造成的污染，同时充分利用了液态黄磷渣的热能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产炼钢用复合脱氧剂的方法，尤其是涉及利用热熔黄磷渣生产炼钢 用复合脱氧剂的方法。
技术介绍
为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定 量的脱氧如硅钙钡铝等，使钢中的氧降到最低，同时形成的含钙、钡、硅、铝的复杂氧化物易 从钢液中上浮，纯净钢液，以提高钢的耐冲击韧性和加工性能。目前硅钙钡铝、硅钙钡、铝硅 钙等脱氧剂的生产多采用大电炉进行冶炼，即首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均勻，加入矿 热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入氧化钡和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入 钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。上述生产过程要消耗大量的能源、原材料，因此使得 成本较高。黄磷渣是黄磷生产过程中产生的工业废渣。黄磷渣中含有35-45%的钙和 35-45%的硅元素，作为废渣弃之不仅浪费了资源，也给环境造成一定的污染。更为可惜的 是黄磷渣排出炉外时的温度一般在1350-1500°C之间，造成了热能的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的，首先在黄磷炉出渣 槽上方设置氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓，在所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓出料口设 置流量调节阀；所述氧化钡粉料仓内的氧化钡粉纯度为70%以上，粒度为50目以细，或/ 和氧化铝粉料仓内的氧化铝粉纯度为60%以上，粒度为50目以细；控制黄磷炉出渣口排出 的液态黄磷渣温度在1300-1500°C之间；在黄磷炉排渣时a、打开氧化钡粉料仓出料口，根据出渣槽内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料 仓出料口的流量调节阀，使黄磷渣与氧化钡粉混合后的重量份配比控制在黄磷渣70-95 ； 氧化钡粉5-30 ；或b、打开氧化铝粉料仓出料口，根据出渣槽内液态黄磷渣流动速度调节氧化铝 粉料仓出料口的流量调节阀，使黄磷渣与氧化铝粉混合后的重量份配比控制在黄磷渣 70-95 ；氧化铝粉5-30 ；或C、同时打开氧化钡粉、氧化铝粉料仓出料口，根据出渣槽内液态黄磷渣流动速 度调节氧化钡粉料仓出料口、氧化铝粉料仓出料口的流量调节阀，使黄磷渣与氧化钡粉、氧 化铝粉混合后的重量份配比控制在黄磷渣67. 5-95 ；氧化钡粉2. 5-30 ；氧化铝粉2. 5-300所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓安装在沿黄磷炉出渣槽铺设方向设置的导轨 上，这样可以调整氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓距黄磷炉出渣口的距离，达到控制氧化钡 粉或/和氧化铝粉与黄磷渣混合时的温度。本专利技术在于利用工业废料黄磷渣所含有35-45%的钙和35-45%的硅元素，采取 在黄磷渣排出黄磷炉时处于1350-1500°C的液态下，及时地加入氧化钡或/和氧化铝粉，利 用液态黄磷渣的温度和流动状态，将氧化钡或/和氧化铝粉溶解在黄磷渣内，以制成炼钢 用脱氧剂；并可根据需要调整所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓距黄磷炉出渣口的距离， 达到控制氧化钡粉或/和氧化铝粉与黄磷渣混合时的温度。本专利技术的显著进步在于不仅使 工业废料黄磷渣得到了再生利用，减少了对环境所造成的污染，同时还充分利用了液态黄 磷渣的热能。因此具有很好的经济效益和广泛的社会效益。附图说明图1是本专利技术方法所使用的设备布置示意图。 具体实施例方式如图所示，本专利技术所述的，首先在 黄磷炉1的出渣槽2上方、沿出渣槽2铺设方向设置的导轨7 ；在所述导轨7上以滑动或滚 动方式安装氧化钡粉粉料仓3和氧化铝粉料仓4，在所述氧化钡粉料仓3和氧化铝粉料仓 4出料口分别设置流量调节阀5、6 ；氧化钡粉料仓3内的氧化钡粉纯度为70%以上，粒度为 50目以细，氧化铝粉料仓4内的氧化铝粉纯度为60%以上，粒度为50目以细；控制黄磷炉 1的出渣口排出的液态黄磷渣温度在13001500°C之间；在黄磷炉1排渣时a、当生产硅钡钙脱氧剂时，打开氧化钡粉料仓3出料口，根据出渣槽2内液态黄磷 渣流动速度调节氧化钡粉料仓3出料口的流量调节阀5，使黄磷渣与氧化钡粉混合后的重 量份配比控制在黄磷渣70-95 ；氧化钡粉5-30即可；b、当生产硅铝钙脱氧剂时，打开氧化铝粉料仓4出料口，根据出渣槽2内液态黄磷 渣流动速度调节氧化铝粉料仓4出料口的流量调节阀6，使黄磷渣与氧化铝粉混合后的重 量份配比控制在黄磷渣70-95 ；氧化铝粉5-30即可；C、当生产硅铝钡钙脱氧剂时，同时打开氧化钡粉、氧化铝粉料仓3、4出料口，根据 出渣槽内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料仓3出料口、氧化铝粉料仓4出料口的流量 调节阀5、6，使黄磷渣与氧化钡粉、氧化铝粉混合后的重量份配比控制在黄磷渣67. 5-95 ； 氧化钡粉2. 5-30 ；氧化铝粉2. 5-30即可。权利要求一种，其特征在于首先在黄磷炉(1)的出渣槽(2)上方设置氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓(3、4)，在所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓(3、4)出料口设置流量调节阀(5、6)；所述氧化钡粉料仓(3)内的氧化钡粉纯度为70％以上，粒度为50目以细，或/和氧化铝粉料仓(4)内的氧化铝粉纯度为60％以上，粒度为50目以细；控制黄磷炉(1)的出渣口排出的液态黄磷渣温度在1300 1500℃之间；在黄磷炉(1)排渣时a、打开氧化钡粉料仓(3)出料口，根据出渣槽(2)内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料仓(3)出料口的流量调节阀(5)，使黄磷渣与氧化钡粉混合后的重量份配比控制在黄磷渣70 95；氧化钡粉5 30；或b、打开氧化铝粉料仓(4)出料口，根据出渣槽(2)内液态黄磷渣流动速度调节氧化铝粉料仓(4)出料口的流量调节阀(6)，使黄磷渣与氧化铝粉混合后的重量份配比控制在黄磷渣70 95；氧化铝粉5 30；或c、同时打开氧化钡粉、氧化铝粉料仓(3、4)出料口，根据出渣槽内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料仓(3)出料口、氧化铝粉料仓(4)出料口的流量调节阀(5、6)，使黄磷渣与氧化铝粉、氧化钡粉混合后的重量份配比控制在黄磷渣67.5 95；氧化钡粉2.5 30；氧化铝粉2.5 30。2.根据权利要求1所述，其特征在于 所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓(3、4)安装在沿黄磷炉出渣槽(2)铺设方向设置的导轨 (7)上。全文摘要本专利技术公开了一种，首先在黄磷炉出渣槽上方设置氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓，在氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓出料口设置流量调节阀；氧化钡粉料仓内的氧化钡粉纯度为70％以上，粒度为50目以细，或/和氧化铝粉料仓内的氧化铝粉纯度为60％以上，粒度为50目以细；控制黄磷炉出渣口排出的液态黄磷渣温度在1300-1500℃之间；在黄磷炉排渣时，打开氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓出料口的流量调节阀使氧化钡粉或/和氧化铝粉与黄磷渣混合即可。本专利技术显著进步在于使工业废料黄磷渣得到了再生利用，减少了对环境造成的污染，同时充分利用了液态黄磷渣的热能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。文档编号C21C7/06GK101906507SQ201010230600公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日专利技术者孙亚峰, 孙亚磊, 孙遂卿 申请人:孙遂卿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法，其特征在于：首先在黄磷炉（１）的出渣槽（２）上方设置氧化钡粉或／和氧化铝粉料仓（３、４），在所述氧化钡粉或／和氧化铝粉料仓（３、４）出料口设置流量调节阀（５、６）；所述氧化钡粉料仓（３）内的氧化钡粉纯度为７０％以上，粒度为５０目以细，或／和氧化铝粉料仓（４）内的氧化铝粉纯度为６０％以上，粒度为５０目以细；控制黄磷炉（１）的出渣口排出的液态黄磷渣温度在１３００－１５００℃之间；在黄磷炉（１）排渣时： ａ、打开氧化钡粉料仓（３）出料口，根据出渣槽（２）内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料仓（３）出料口的流量调节阀（５），使黄磷渣与氧化钡粉混合后的重量份配比控制在：黄磷渣７０－９５；氧化钡粉５－３０； 或ｂ、打开氧化铝粉料仓（４）出料口，根据出渣槽（２）内液态黄磷渣流动速度调节氧化铝粉料仓（４）出料口的流量调节阀（６），使黄磷渣与氧化铝粉混合后的重量份配比控制在：黄磷渣７０－９５；氧化铝粉５－３０； 或ｃ、同时打开氧化钡粉、氧化铝粉料仓（３、４）出料口，根据出渣槽内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料仓（３）出料口、氧化铝粉料仓（４）出料口的流量调节阀（５、６），使黄磷渣与氧化铝粉、氧化钡粉混合后的重量份配比控制在：黄磷渣６７．５－９５；氧化钡粉２．５－３０；氧化铝粉２．５－３０。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙遂卿，孙亚峰，孙亚磊，
申请(专利权)人：孙遂卿，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。