脱氧剂制造技术

本发明专利技术公开了一种脱氧剂，由重量百分比为４６～４８％的硅、１４～１６％的钡、６～８％钙、６～７．５％的稀土金属、６～７％的铝以及余量的铁组成。本发明专利技术脱氧剂除硫、脱氧、除气效果好，利用该脱氧剂对不锈钢水进行脱氧，熔铸的铸件组织致密性好，不易漏水，而且机械强度和防腐性能也有较大程度的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种脱氧剂。
技术介绍
为了提高钢材的质量，往往在炼钢过程中加入脱氧剂以去除杂质，提高其机械性能。但使用传统脱氧剂熔炼后，熔渣较难去除，不锈钢铸件致密性较差，影响铸件质量。中国专利200610045916. 4公开了一种钢水脱氧剂，其化学组成为Si 30 45 ； Al :5 9 ；Ba 12 16 ；Ca 8 12 ；Sr :3 5 ；Re :2 5 ；余量为Fe。使用该脱氧剂熔铸 的铸件组织致密性较差，容易漏水。
技术实现思路
本专利技术提供了一种脱氧剂，解决了传统使用传统脱氧剂脱氧的铸件致密性较差的 问题。一种脱氧剂，由重量百分比为46 48%的硅、14 16%的钡、6 8%钙、6 7. 5%的稀土金属、6 7%的铝以及余量的铁组成。硅、铝、钙是传统的脱氧剂组分，其中铝含最高，脱氧生成的三氧化铝粒径较小，不 易上浮聚集，钢水用于铸造，铸件会产生气孔，本专利技术的铝含量大大低于传统的脱氧剂，钢 渣容易去除，铸件组织致密。稀土元素可以增加脱氧剂的脱氧效果，从而提高铸件的机械性 能和防腐性能。所述的稀土金属为镧或铈，为常见的稀土金属元素。本专利技术脱氧剂可以通过传统的脱氧剂生产方法制得，如中国专利200610045916. 4 所公开的方法。脱氧剂还可以包括重量百分比为0. 10 0. 12%的碳，用于调节不锈钢中的碳含 量，提高其硬度，增加其他金属元素的溶解性。本专利技术脱氧剂除硫、脱氧、除气效果好，利用该脱氧剂对不锈钢水进行脱氧，熔铸 的铸件组织致密性好，不易漏水，而且机械强度和防腐性能也有较大程度的提高。具体实施例方式实施例1脱氧剂(重量百分比)硅46%、钡14%、钙8%、镧7.5%、铝7%、碳0. 10%、其 余为铁。将上述配比的合金细粉按比例混合，粉料的粒径小于0. 05mm，充分搅拌后送入圆形 滚球机构内，然后加入占合金细粉总量3%的石灰石、10%的膨润土、2%的纤维素、1 %的水 玻璃作为结合剂，滚动成球形。往不锈钢水中加入上述脱氧剂，脱氧去渣后，注入快速接头模具，脱壳、精整之 后制得接头成品，观察其表面无气孔和明显缺陷，经测试，漏水比例低于2%，抗拉强度 580Mpa、屈服强度260Mpa、延伸率50%。实施例2脱氧剂(重量百分比)硅48%、钡16%、钙6%、镧6%、铝6%、碳0. 12%、其余 为铁，制备方法如实施例1。在往不锈钢水中加入上述脱氧剂，脱氧去渣后，注入快速接头模具，脱壳、精整 之后制得接头成品，观察其表面无气孔和明显缺陷，经测试，漏水比例低于2%，抗拉强度 560Mpa、屈服强度275Mpa、延伸率52 %。实施例3脱氧剂(重量百分比)硅47%、钡15%、钙7%、铈6%、铝6.5%、碳0. 11%、其 余为铁，制备方法如实施例1。往不锈钢水中加入上述脱氧剂，脱氧去渣后，注入快速接头模具，脱壳、精整之后制得接头成品，观察其表面无气孔和明显缺陷，经测试，漏水比例低于2%，抗拉强度 573Mpa、屈服强度272Mpa、延伸率57%。权利要求一种脱氧剂，其特征在于由重量百分比为46～48％的硅、14～16％的钡、6～8％的钙、6～7.5％的稀土金属、6～7％的铝以及余量的铁组成。2.根据权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于所述的稀土金属为镧或铈。3.根据权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于包括重量百分比为0.10 0. 12%的碳。4.根据权利要求3所述的脱氧剂，其特征在于由重量百分比为47%的硅、15%的钡、 7%钙、6. 5%的稀土金属、6%的铝、0. 11%的碳以及余量的铁组成。全文摘要本专利技术公开了一种脱氧剂，由重量百分比为46～48％的硅、14～16％的钡、6～8％钙、6～7.5％的稀土金属、6～7％的铝以及余量的铁组成。本专利技术脱氧剂除硫、脱氧、除气效果好，利用该脱氧剂对不锈钢水进行脱氧，熔铸的铸件组织致密性好，不易漏水，而且机械强度和防腐性能也有较大程度的提高。文档编号C21C7/06GK101871034SQ201010194528公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日专利技术者祖金轮 申请人:上虞新达精密铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱氧剂，其特征在于：由重量百分比为４６～４８％的硅、１４～１６％的钡、６～８％的钙、６～７．５％的稀土金属、６～７％的铝以及余量的铁组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祖金轮，
申请(专利权)人：上虞新达精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]