一种用于精炼过程脱硫的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种用于各种微合金钢以及特殊钢的炉外精炼工艺，特别是一种用于精炼过程脱硫的工艺方法，它是各种微合金钢或特殊钢精炼过程脱硫首选的工艺方法。包括如下步骤：ａ．脱氧：钢水先进行脱氧处理，达到α↓［［Ｏ］］≤０．０００３％；ｂ．喷入组合粉剂：钢水在ＬＦ、ＲＨ、ＶＤ或ＣＡＳ－ＯＢ工位精炼，采用喷粉工艺在上述工位将组合粉剂喷入到钢液中；ｃ．连铸：连铸采用全程保护浇注。本发明专利技术工艺经应用证明，脱硫能力强，脱硫率为６０％～９０％，可实现钢水精炼脱硫至硫含量低于０．００１０％，大大提高钢水的纯净度，降低冶炼成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于各种微合金钢以及特殊钢的炉外精炼工艺，特别是一 种用于精炼过程脱硫的工艺方法，它是各种微合金钢或特殊钢精炼过程脱硫首 选的工艺方法。
技术介绍
一般来说，除个别钢种如易切削钢外，硫是钢中的有害元素，在钢中形成 硫化物夹杂，降低钢的延展性和韧性，特别是冲击韧性。当硫以硫化铁的形式 存在时，会引起热脆，同时，含硫高的钢抗腐蚀能力大幅度降低，对钢的焊接性能也不利。奥氏体不锈钢经点腐蚀可出现硫化物应力腐蚀裂纹(sscc)，其点腐蚀源就在硫化锰夹杂等非金属夹杂物处；氢诱导裂纹(HIC)是对石油管线危害最大的缺陷，硫化锰系的夹杂物与钢之间就会产生间隙，使之成为氢诱导裂纹 的敏感源，因此，提高钢的纯净度，降低硫含量对提高钢材性能和减少缺陷至关重要。目前有很多脱硫工艺方法，向钢液中喷吹石灰脱硫剂是一种较为常见的脱硫方法。通常采用石灰作为脱硫剂进行脱硫的处理时，2CaO+2S=2CaS+02， 反应产生的氧与钢液内的硅结合，产生二氧化硅(Si02)。随着吹入石灰，该二 氧化硅形成了硅酸二钙，而硅酸二钙形成固体层包裹在石灰粉料表面。结果不 利于石灰粉粒的脱硫效果。因此提高石灰粉粒的有效利用率成为提高脱硫效率 的关键。
技术实现思路
本专利技术是针对上述现有技术中存在的问题提供一种工艺简单、利于操作、脱硫能力强、效果明显、稳定、确保和提高精炼钢的质量，实现钢水精炼脱硫至硫含量低于0.0010%,且降低冶炼成本的。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的 一种用于精炼过程脱硫的工艺方法，包括如下步骤a、脱氧钢水先进行脱氧处理，达到a^).0003%; b、喷入组合粉剂钢水在LF、 RH、 VD或CAS-OB工位精炼，采用喷粉工艺 在上述工位将组合粉剂喷入到钢液中；C、连铸连铸采用全程保护浇注。所述的喷入组合粉剂，在LF精炼脱氧合金化后喷入，喷粉过程中停止吹氩 搅拌。输送气体为Ar和C02中的一种或两种的混合气体，输送气压控制在0.01 1.5MPa，组合粉剂输送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t，喷粉后静止 0.1 10min，然后进行吹氩轻处理，氩气的流量为50 280Nl/min,吹氩轻处理 时间为0.1 5min，搬出。所述的喷入组合粉剂，在CAS-OB精炼脱氧合金化后喷入，输送气体为Ar 和C02中的一种或两种的混合气体，输送气压控制在0.01 1.5MPa，组合粉剂 输送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t，喷粉后静止0 10min，然后底 吹氩气搅拌，氩气搅拌强度为0 0.004m3/(min t)，吹氩时间在0 5min，搬出。所述的喷入组合粉剂，在RH精炼脱氧合金化后喷入，输送气体为Ar和C02 中的一种或两种的混合气体，输送气压控制在0.01 2.0MPa，组合粉剂输送速 率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t,喷粉后RH循环时间为0.1 10min，循环结束后立即搬出。所述的喷入组合粉剂，在VD精炼开始前喷入，输送气体为Ar和C02中的 一种或两种的混合气体，输送气压控制在0.01 1.5MPa，组合粉剂输送速率在 0.01 3kg/s，喂入量在0.3 2kg/t， VD炉保压67Pa至少15分钟，或预抽和保 压时间至少25分钟；VD真空处理期间，氩气压力至少O.lMPa，氩气流量 80 100Nl/min。所述的喷入组合粉剂还包括直接将其喷入中间包，喷粉的位置为长水口下方，输送气体为Ar和C02中的一种或两种的混合气体，输送气压控制在0.01 1.5MPa，组合粉剂输送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。所述的喷入组合粉剂还包括直接将其喷入结晶器中，输送气体为Ar和C02 中的一种或两种的混合气体，输送气压控制在0.01 1.5MPa,组合粉剂输送速 率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。所述的组合粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成低熔点预熔渣粉剂 1 70%，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物1 60%，氧化钙、氧化镁 或氧化钙与氧化镁的混合物0 98%，氟化钙0 40%，粘结剂0 20%。所述的组合粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成低熔点预熔渣粉剂 10 35%，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物10 45°/。，氧化钙、氧化 镁或氧化钙与氧化镁的混合物30 70%，氟化钙5 30%,粘结剂5 15°/0。所述的低熔点预熔渣粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成:CaO10W 70%， A1203 15% 50%， Si02 0 10%， MgO0 10%， CaF20 30%，其熔点 在1100。C 1550。C。所述原料的粒度在lnm 3.5mm，其中氧化钙、氧化镁的活度》200ml。所述的粘结剂为粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中任意一种或两种以上 的混合物。本专利技术的工艺方法与现有技术相比，由于本专利技术加入了细小CaO粉料可在 较短的时间充分发生反应从而避免在CaO表面形成硅酸二钙，提高了活性CaO 粉料的利用率。同时加入的CaC03粉料自发的释放出二氧化碳(C02)，并在钢液 内引起预熔渣滴的充分扩散和强环流，而强环流是使钢液成分均匀必不可少的 条件。因此，本专利技术所加入的组合粉剂，其配制科学合理，并经应用证明，本 专利技术的脱硫能力强，脱硫率为60%~90%，可实现钢水精炼脱硫至硫含量低于 0.0010%。大大提高钢水的纯净度降低冶炼成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明，但本专利技术的保护范围 不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本专利技术技术方 案的前提下，对本专利技术所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变 都将落入本专利技术的权利要求范围之内。 实施例1将转炉出钢运到LF工位精炼，测温取样，脱氧合金化，采用加铝方式进行 脱氧处理，达到a 《0.0003%，脱氧结束后喷入组合粉剂，输送气体为Ar和 C02的混合气体，输送气压控制在0.01 2.0MPa，组合粉剂输送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 1.8kg/t，喷粉后净循环5min,循环结束后破真空，搬出，上机浇注，连铸采用全程保护浇注。组合粉剂的配制，首先按配方配比取CaOlO kg、 Al2O350 kg、 Si025 kg、 Mg0 5kg、 CaF230kg制备低熔点预熔渣，其方法同实施例1;再按配方配比分 别取其粒径为1 nm 3.5mm的制备好的低熔点预熔渣1 kg、氧化镁98 kg、碳酸 镁lkg入立式混料器中进行均匀混料l 8h，其中所述氧化钙、氧化镁的活度》 200ml;制备好的粉料入100 15(TC烘干设备进行烘干10 22h即为成品，其它 同实施例l。 实施例3将转炉出钢运到CAS-OB工位精炼，测温取样，脱氧合金化，采用加铝方 式进行脱氧处理，达到a 《0.0003%，脱氧结束后喷入组合粉剂，输送气体为 Ar和C02中的一种或两种的混合气体，输送气压控制在0.01 1.5MPa，组合粉 剂输送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t，喷粉后静止10min，然后底 吹氩气搅拌，氩气搅拌强度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精炼过程脱硫的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：ａ、脱氧：钢水先进行脱氧处理，达到α↓［［Ｏ］］≤０．０００３％；ｂ、喷入组合粉剂：钢水在ＬＦ、ＲＨ、ＶＤ或ＣＡＳ－ＯＢ工位精炼，采用喷粉工艺在上述工位将组合粉剂喷入到钢液中；ｃ、连铸：连铸采用全程保护浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐复平，王晓峰，刘万山，孟劲松，任子平，李德刚，陈本文，王仁贵，张军，王文仲，李镇，张晓军，孙群，栗红，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]