一种４６０Ｍｐａ高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，属于桥梁用钢技术领域。采用含碳量０．０７～０．１０％的冶炼生产工艺，通过转炉终点碳≤０．０４０％、采用硅锰铁和微碳锰铁配锰、开度１００％大氩气脱硫和开度３０％氩气升温控制增碳；采用Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制，再轧温度８５０～９５０℃，终轧温度７９０～８１０℃；采用轧后控制冷却制度，终冷温度６３０±２０℃，冷却速度１０～１５℃／Ｓ，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥４６０Ｍｐａ，－４０℃低温韧性≥１００Ｊ。优点在于，可稳定控制钢板的组织、性能和焊接适应性，开辟了一条４６０Ｍｐａ高强韧性桥梁钢板的技术路线。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桥梁用钢
，特别是涉及一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢 板的生产方法，适用于屈服强度460Mpa级桥梁用高强韧性(以下简称Q460qE)中厚钢 板的生产。
技术介绍
桥梁板是用于制造桥梁等工程结构用件的重要原料，随着现代钢结构桥梁向大跨 度栓焊或全焊结构的高参数方向发展，开发高强度、高韧性、易焊接的桥梁钢成为技 术含量很高的重要课题。国内外桥梁用中厚板传统生产工艺基本建立在16Mnq(碳0. 15% 左右)基础上，采用添加微合金提高其力学性能，这类钢板的韧性和焊接适应性较差; 低碳贝氏体钢性能良好，但由于添加Mo、 Cu等贵重合金元素，低碳钢(C《0.06%)冶 炼不经济，组织控制难度大，生产成本高。而采用较低碳路线(C: 0.07 0. 10%)，同 时加入Nb、 V、 Ti，通过控轧控冷生产的钢板特点是桥梁钢冶炼经济，钢板组织稳定， 综合力学性能良好，而且-4(TC低温冲击韧性优良，碳当量低，易焊接。技术难点在于 经济生产含碳量在0.07-0. 10%钢种的冶炼技术、钢板内部质量控制技术、钢板的控轧 控冷技术等，这对各生产工序控制要求非常严格。高强韧性Q460qE桥梁板的技术要点 是严格控制转炉终点碳和过程的增碳量；先钢包炉精炼后再采用真空处理，保证钢质 洁净，减少气体含量；稳定浇铸工艺，得到表面和内部质量均良好的板坯；采用控轧 控冷，使钢板获得合理的组织和良好的综合力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供，采 用较低碳钢的冶炼和铸坯质量控制、钢板控轧控冷工艺稳定生产460Mpa级高强韧性桥 梁用中厚钢板的方法。在保证工艺顺行的前提下，通过较低碳钢(0.07~0.10%)冶炼 技术，适当降低碳和碳当量，提高钢板的韧性和焊接适应性；通过真空处理，降低钢 中气体含量，改善钢板内部质量；通过微合金化和控轧控冷技术来改进钢板组织、性 能，生产性价比合理的钢材产品。本专利技术涉及，包括铁水脱硫扒渣 —100t转炉冶炼一钢包脱氧合金化一钢包炉精炼一RH真空处理一喂Si-Ca线一板坯铸 机浇注一板坯加热一控制轧制一控制冷却。其特征是采用含碳0.07-0. 10%碳钢冶炼 生产工艺；采用Nb、 V、 Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇 注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制；采用轧后控制冷却制 度，终冷温度630土20'C，冷却速度10 15"/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板 屈服强度》460Mpa， -4(TC低温韧性》100J。该专利技术的主要工艺措施转炉采用双渣操作，终点碳按《0.040%控制，出钢温度1690 1710°C，挡渣出钢， 控制渣厚《50mm。采用硅锰铁和微碳锰铁配锰。Nb、 V、 Ti微合金化，Nb: 0. 025 0. 04%， V: 0. 06 0. 075%， Ti: 0. 005 0. 015%。 钢包炉精炼，大氩气(开度100%)流量搅拌脱硫，小氩气(开度30%)流量升温 工艺操作。进行真空处理，真空时间10-20min,终点氢含量《2ppm。 喂入Ca-Si线400m/炉，进行夹杂物变形处理，软吹时间按10-15min控制。 采用0. 8m/min的恒拉速全保护大板坯浇铸和0. 80L/Kg比水量的二次冷却制度。 在宽厚板轧机上采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶轧制温度1000 1200'C，未再结晶开始轧制温度850 950°C，控制终轧温度790~810°C。采用ACC控制冷却制度，终冷温度630土2(TC，冷却速度10~15°C/S，以获得铁素体和珠光体组织。钢板的屈服强度》460Mpa， -4(TC低温韧性》100J。本专利技术开辟了一条通过较低碳钢的冶炼和铸坯质量控制、控轧控冷生产Q460qE高强韧性桥梁钢板的工艺技术路线；本专利技术可稳定控制钢板的组织、性能和焊接适应性，生产的钢板质量优良，具备批量生产条件。具体实施例方式本专利技术可在宽厚板钢铁企业实施，下面是采用本专利技术生产屈服强度460Mpa桥梁用 中厚钢板的实例。工艺路线为铁水脱硫扒渣一100t转炉冶炼一钢包脱氧合金化一钢包炉精炼一RH 真空处理一喂Si-Ca线一板坯铸机浇注一板坯加热一4300mm轧机控制轧制一控制冷却 —成品精整检验。转炉主要工艺参数如下表。<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1、，包括铁水脱硫扒渣→100t转炉冶炼→钢包脱氧合金化→钢包炉精炼→RH真空处理→喂Si-Ca线→板坯铸机浇注→板坯加热→控制轧制→控制冷却；其特征在于，采用含碳0.07-0.10％碳钢冶炼生产工艺；采用Nb、V、Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制；采用轧后控制冷却制度，终冷温度630±20℃，冷却速度10～15℃/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥460Mpa，-40℃低温韧性≥100J。2、 按照权利要求1所述的的生产方法，其特征是所述的含碳 0.07-0.10%碳钢冶炼生产工艺是指转炉终点碳《0. 040%控制，采用硅锰铁 和微碳锰铁搭配配锰，钢包炉大氩气流量开度100%脱硫、小氩气流量开度 30%升温来控制过程增碳量《0. 02%，成品碳含量0. 07 0. 10%。3、 按照权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的微合金化是 指钢中Nb: 0. 025 0. 045%， V: 0. 060 0. 075%， Ti: 0. 005 0. 015%。4、 按照权利要求所述生产方法，其特征是所述的钢包炉精炼后进 行真空处理工艺参数为真空处理时间10-20min，终点氢含量《2ppm。5、 按照权利要求所述的生产方法，其特征是所述的大板坯恒拉速 浇注工艺是指采用2400mm大板坯恒拉速浇注，采用断面250 X2000 2400mrn，目标拉速0. 80mm/min，比水量0. 8L/Kg。6、 按照权利要求所述的生产方法，其特征是所述的两阶段控制轧 制是指在4300mm轧机上采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶轧制温度 1000 1200°C，未再结晶开始轧制温度850 950°C，控制终轧温度790 810°C。全文摘要，属于桥梁用钢
采用含碳量0.07～0.10％的冶炼生产工艺，通过转炉终点碳≤0.040％、采用硅锰铁和微碳锰铁配锰、开度100％大氩气脱硫和开度30％氩气升温控制增碳；采用Nb、V、Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制，再轧温度850～950℃，终轧温度790～810℃；采用轧后控制冷却制度，终冷温度630±20℃，冷却速度10～15℃/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥460Mpa，-40℃低温韧性≥100J。优点在于，可稳定控制钢板的组织、性能和焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种４６０Ｍｐａ高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，包括铁水脱硫扒渣→１００ｔ转炉冶炼→钢包脱氧合金化→钢包炉精炼→ＲＨ真空处理→喂Ｓｉ－Ｃａ线→板坯铸机浇注→板坯加热→控制轧制→控制冷却；其特征在于，采用含碳０．０７－０．１０％碳钢冶炼生产工艺；采用Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制；采用轧后控制冷却制度，终冷温度６３０±２０℃，冷却速度１０～１５℃／Ｓ，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥４６０Ｍｐａ，－４０℃低温韧性≥１００Ｊ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦锋，姜中行，麻庆申，周金明，何元春，吴斌，张苏渊，高彩茹，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。