高炉管式冷却器制造技术

本实用新型专利技术属于冶金领域，涉及一种高炉管式冷却器。其结构为在炉壳钢甲内衬一层耐热纤维，在炉壳钢甲上以固定间距排列冷却管并固定在钢甲上，距钢甲内表面一定距离内用低水泥浇筑料浇注，冷却管被浇注在低水泥浇筑料内，冷却管上每隔一定间距设有加强筋板。本实用新型专利技术提供的高炉管式冷却器，降低了冷却器热面温度，提高了冷却效果，延长了冷却器寿命，从而延长高炉寿命；取消了冷却壁和砖衬，大幅降低了修建成本；由于分块预制，可减少高炉本体修建时间，缩短筑炉工期。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，特别涉及高炉的冷却器。合理的冷却是高炉高产长寿的关键。目前使用的冷却器以铸铁冷却壁和铜的冷却板为主。铸铁冷却壁由于723℃存在相变问题，从而导致壁体开裂，水管漏水；铜冷却板价格昂贵，到了后期虽然可以更换，但由于砖衬脱落，冷却板越来越短。本技术提供一种高炉管式冷却器，能够长期稳定地工作并且冷却效果好。本技术提供的高炉管式冷却器，其结构利用炉身下部和炉腹“渣皮”工作原理，靠管子周围形成的牢固渣皮，可以长期稳妥地工作，冷却效果大大优于冷却壁。其结构为在炉壳钢甲内衬一层耐热纤维，在炉壳钢甲上以固定间距排列冷却管并固定在钢甲上，距钢甲内表面一定距离内用低水泥浇筑料浇注，冷却管被浇注在低水泥浇筑料内，冷却管上每隔一定间距设有加强筋板。本技术提供的高炉管式冷却器，由于降低了冷却器热面温度(由铸铁冷却壁的500℃左右降为100℃左右)，因此极大提高了冷却效果，延长了冷却器寿命，从而延长高炉寿命；由于取消了冷却壁和砖衬，代之以厚壁无缝管和低水泥浇注料，因而大幅降低了修建成本；由于分块予制，可减少高炉本体修建时间，缩短筑炉工期，一般可减少10天左右；冷却管双面焊接，提高了气密性，同时根除了冷却壁水管剪断现象；取消了砖衬，高炉炉容扩大。附图说明图1为高炉管式冷却器的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。实施例以300m3高炉炉腹为例说明高炉管式冷却器的结构特点。如图1所示，管接头1，一般用11/4″；耐热纤维2,30mm厚；厚壁无缝管3,φ73×17中心距长1500mm，材质为20G；筋板4，厚15mm，材质Q235；炉壳钢甲5,22mm厚，材质Q235；低水泥浇筑料6浇注厚度距钢甲内表面410mm，其规格为使用温度1500℃，加水量6.5～7.5％，烧后变化率1450℃×3h±0.5％，体积密度110℃×24h 2.65g/cm3,1450℃×3h 2.60dg/cm3，耐压强度110℃×24h 35Mpa,1450℃×3h 45Mpa，抗折强度110℃×24h4.5Mpa,1450℃×3h 5Mpa,AL2O3含量≥65％,SiC含量≥15％。管子弯制，用中频或火焰加热至800℃无填充弯制，在弯曲部分要做超声或磁粉探伤，并应做一定数量的纵、横截面金相检验。曲率半径在200mm左右；管子在钢壳上排列，根据温度场理论计算，在园周上管子中心距在200mm左右，相邻管不应有断层现象，互相交错而过，钢壳上每两根相邻管中心距也是200mm左右；膨胀缝技术，用耐热纤维吸收膨胀，钢壳内表面铺30mm，中间为20mm，大约2×3m区域为一个浇注区，四周用20mm厚耐热纤维隔开；可以整体浇注，也可分块予制，可缩短高炉本体建设工期。权利要求1.一种高炉管式冷却器，其特征在于其结构为在炉壳钢甲内衬一层耐热纤维，在炉壳钢甲上以固定间距排列冷却管并固定在钢甲上，距钢甲内表面一定距离内用低水泥浇筑料浇注，冷却管被浇注在低水泥浇筑料内，冷却管上每隔一定间距设有加强筋板。专利摘要本技术属于冶金领域,涉及一种高炉管式冷却器。其结构为在炉壳钢甲内衬一层耐热纤维,在炉壳钢甲上以固定间距排列冷却管并固定在钢甲上,距钢甲内表面一定距离内用低水泥浇筑料浇注,冷却管被浇注在低水泥浇筑料内,冷却管上每隔一定间距设有加强筋板。本技术提供的高炉管式冷却器,降低了冷却器热面温度,提高了冷却效果,延长了冷却器寿命,从而延长高炉寿命;取消了冷却壁和砖衬,大幅降低了修建成本;由于分块预制,可减少高炉本体修建时间,缩短筑炉工期。文档编号C21B7/10GK2457167SQ0025349公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月19日 优先权日2000年12月19日专利技术者余琨 申请人:余琨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉管式冷却器，其特征在于其结构为在炉壳钢甲内衬一层耐热纤维，在炉壳钢甲上以固定间距排列冷却管并固定在钢甲上，距钢甲内表面一定距离内用低水泥浇筑料浇注，冷却管被浇注在低水泥浇筑料内，冷却管上每隔一定间距设有加强筋板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余琨，
申请(专利权)人：余琨，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]