冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却器，包括壳体，其特征在于：壳体的两端均设有盖板，壳体内还设有分别穿透两盖板的若干根管子，所述的盖板边缘设有用于包裹壳体端口、且形状为筒状的包围部，包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接；本实用新型专利技术在于：结构简单，实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却器
，尤其是一种冷却器。
技术介绍
传统冷却器中的壳体直接与法兰板相连的，而管子的两端直接焊接在法兰板上的，且部分伸出法兰板外面，这样的设计，导致在安装或拆卸冷却器时，紧固件对法兰做功时，往往直接影响焊接在法兰板上的管子的牢固性，使管子与法兰板的焊接连接处容易出现裂缝，降低了冷却器的使用寿命。传统冷却器在使用过程中，由于冷却器内部未设置有过滤组件，使得水中不同大小的杂物进入冷却器中，从而造成冷却器中的零部件极易损坏，从而缩短了冷却器的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构强度大、使用寿命长的冷却器。本技术的技术方案是这样实现的：一种冷却器，包括壳体，其特征在于：壳体的两端均设有盖板，壳体内还设有分别穿透两盖板的若干根管子，所述的盖板边缘设有用于包裹壳体端口、且形状为筒状的包围部，包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接，各盖板上连接有法兰，法兰包括依次相连的法兰本体、过渡部和连接部，过渡部内设有锥面；所述壳体外表面的一侧上方设有第一接管，另一侧下方设有第二接管，所述第一接管的管径由一端往另一端逐渐变大；所述第一接管的内部设置有过滤组件，所述的过滤组件包括圆形框架及分别固定于圆形框架内壁上的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，该第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网分别由外往内依次排列，该第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔孔径，该第二过滤网的网孔孔径大于第三过滤网的网孔孔径。优选为：所述的连接部与盖板焊接。通过采用上述技术方案，1、管子的两端分别穿透设在壳体两端的两个盖板的，且管子与盖板的连接处使焊接的，而各法兰也是通过焊接连接在盖板上的，即使在安装或者拆卸的过程中，螺栓等紧固件在对法兰做功时，不会直接对管子产生影响，进而有效的防止管子与盖板之间的连接处产生裂缝的现象发生，延长了冷凝器的使用寿命。2、包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接，通过双面焊接，从两个方向上固定盖板和壳体，使盖板和壳体的连接处更加牢固，结构强度更加大，防止其焊接连接处出现裂缝的现象发生，延长了冷却器的使用寿命。3、连接部的外部轮廓呈垫片状，所述过渡部包括形状为圆形的第一端口和形状为圆形的第二端口，第一端口的内径与法兰的内径相同，第二端口的内径与连接部的内径相同，且连接部的内表面为锥面，起到了引流的作用，有效的防止物料直接冲击法兰与壳体的连接处，进而有效的防止被冷却的料液从法兰与壳体的连接处喷出的现象发生。4、在第一接管的内部设置有过滤组件，该第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网分别由外往内依次排列，该第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔孔径，该第二过滤网的网孔孔径大于第三过滤网的网孔孔径，使得水先通过第一过滤网，然后通过第二过滤网，最后通过第三过滤网，从而实现了三层过滤，保证水中不同大小的杂物依次进行遮挡，避免水中不同大小的杂物进入冷却器中造成冷却器中的零部件极易损坏，从而有效的保证了冷却器的使用寿命。5、第一接管的管径由一端往另一端逐渐变大，提高了第一接管的整体强度，使得外来连接管与第一接管连接过程中受到挤压时，避免第一接管出现断裂。本技术进一步设置为：所述第一过滤网与第二过滤网间隙设置，所述第二过滤网和第三过滤网间隙设置。通过采用上述技术方案，使得在对自来水进行过滤过程中，避免水中不同大小的杂物堵在第一过滤网与第二过滤网之间和第二层过滤网与第三层过滤网之间，避免过滤效果失效，避免影响水流的流速，保证了过滤组件的使用寿命，从而进一步的保证了过滤效果。本技术进一步设置为：所述圆形框架卡接于第一接管的内部。通过采用上述技术方案，方便安装及拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式正视示意图；图2为本技术具体实施方式右视示意图；图3为图1的剖视示意图；图4为本技术具体实施方式俯视示意图；图5为本技术具体实施方式中盖板结构示意图；图6为本技术具体实施方式中过滤组件结构示意图；图7为本技术具体实施方式中第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图7所示，本技术公开了一种冷却器，包括壳体1，在本技术具体实施例中，壳体的1两端均设有盖板2，壳体1内还设有分别穿透两盖板2的若干根管子3，所述的盖板2边缘设有用于包裹壳体1端口、且形状为筒状的包围部21，包围部21的内径与壳体的外径相同，所述壳体1的端面与盖板2的端面焊接，壳体1的外表面与包围部21的内表面焊接，各盖板2上连接有法兰，法兰包括依次相连的法兰本体41、过渡部42和连接部43，过渡部42内设有锥面421；所述壳体1外表面的一侧上方设有第一接管101，另一侧下方设有第二接管102，所述第一接管101的管径由一端1011往另一端1012逐渐变大；所述第一接管101的内部设置有过滤组件5，所述的过滤组件5包括圆形框架50及分别固定于圆形框架50内壁上的第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，该第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53分别由外往内依次排列，该第一过滤网51的网孔大于第二过滤网52的网孔孔径，该第二过滤网52的网孔孔径大于第三过滤网53的网孔孔径。在本技术具体实施例中，所述的连接部43与盖板2焊接。通过采用上述技术方案，1、管子的两端分别穿透设在壳体两端的两个盖板的，且管子与盖板的连接处使焊接的，而各法兰也是通过焊接连接在盖板上的，即使在安装或者拆卸的过程中，螺栓等紧固件在对法兰做功时，不会直接对管子产生影响，进而有效的防止管子与盖板之间的连接处产生裂缝的现象发生，延长了冷凝器的使用寿命。2、包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接，通过双面焊接，从两个方向上固定盖板和壳体，使盖板和壳体的连接处更加牢固，结构强度更加大，防止其焊接连接处出现裂缝的现象发生，延长了冷却器的使用寿命。3、连接部的外部轮廓呈垫片状，所述过渡部包括形状为圆形的第一端口和形状为圆形的第二端口，第一端口的内径与法兰的内径相同，第二端口的内径与连接部的内径相同，且连接部的内表面为锥面，起到了引流的作用，有效的防止物料直接冲击法兰与壳体的连接处，进而有效的防止被冷却的料液从法兰与壳体的连接处喷出的现象发生。4、在第一接管的内部设置有过滤组件，该第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网分别由外往内依次排列，该第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔孔径，该第二过滤网的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却器，包括壳体，其特征在于：壳体的两端均设有盖板，壳体内还设有分别穿透两盖板的若干根管子，所述的盖板边缘设有用于包裹壳体端口、且形状为筒状的包围部，包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接，各盖板上连接有法兰，法兰包括依次相连的法兰本体、过渡部和连接部，过渡部内设有锥面；所述壳体外表面的一侧上方设有第一接管，另一侧下方设有第二接管，所述第一接管的管径由一端往另一端逐渐变大；所述第一接管的内部设置有过滤组件，所述的过滤组件包括圆形框架及分别固定于圆形框架内壁上的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，该第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网分别由外往内依次排列，该第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔孔径，该第二过滤网的网孔孔径大于第三过滤网的网孔孔径。

【技术特征摘要】
1.一种冷却器，包括壳体，其特征在于：壳体的两端均设有盖板，壳体内还设有分别穿透两盖板的若干根管子，所述的盖板边缘设有用于包裹壳体端口、且形状为筒状的包围部，包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接，各盖板上连接有法兰，法兰包括依次相连的法兰本体、过渡部和连接部，过渡部内设有锥面；所述壳体外表面的一侧上方设有第一接管，另一侧下方设有第二接管，所述第一接管的管径由一端往另一端逐渐变大；所述第一接管的内部设置有过滤组件，所述的过滤组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金法，骆春叶，刘华进，王征红，
申请(专利权)人：浙江驰捷动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33