风力冷却装置制造方法及图纸

技术编号:1772404 阅读:148 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种风力冷却装置,主要由炉底风冷管(1)、汇集器(2)、弯管(3)、排气管(4)等组成,在排气管(4)的中上部,还安装有高速气流喷嘴(5)。通过引射风机(6)或其他气源产生的高速气流通过高速气流喷嘴(5)喷出,从而带动对炉底起冷却作用的常温空气加速流动,达到强化冷却的目的。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风力冷却装置,特别是一种用于炼铁高炉炉底的风力冷却装置。在高炉生产过程中,需要对炉底进行冷却。目前常用的冷却方式有两种,是自然风力冷却,即使常温空气穿过炉底风冷管吸收炉底的热量,空气密度降低后,经汇集器进入排气管,依靠排气管出入口的空气密度差,自然向上流动,致使新空气不断从风冷管入口被吸入,炉底从而得到冷却。这种方式不借助外力,但因冷却效果不明显,目前已不能满足炉底冷却的需要;第二种方式为强制风力冷却,即在汇集器后面加装一台较大的鼓风机,利用其抽力,加快空气的流通,从而加强炉底冷却的效果,此种方式冷却效果较好,但是改造量较大,投资及运行费用都比较高。本技术的目的是提供一种新型风力冷却装置,它既可以实现较强的冷却效果,同时安装方便,投资及运行费用都很低。为实现上述目的,本技术主要由炉底风冷管、汇集器、弯管、排气管等组成,在排气管的中上部,还安装有高速气流喷嘴。高速气流喷嘴可以是中心喉口式,安装在排气管的中心轴线上;也可以是环形缝隙式,安装在排气管壁的内侧。高速气流可以通过配置引射风机来获得。采用上述结构后,高速气流喷嘴带动炉底空气快速流动,达到了强化冷却的目的。安装高速气流喷嘴及引射风机较安装鼓风机要方便不少,投资和运行费用也有明显的降低。以下结合附图及具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术第一个实施例的结构原理图;图2是本技术第二个实施例的结构原理图。图1所示,常温空气通过炉底风冷管1时,由于炉底温度很高,常温空气自然吸收其一定热量,随后进入汇集器2,并经弯管3导向,进入排气管4,空气温度升高后,密度随之降低,因而在与排气管4出口处的空气密度差的作用下,自然向上流动,同时引射风机6产生的高速气流由安装在排气管4中上部中心轴线上的中心喉口式高速气流喷嘴5喷出后,又带动冷却空气加速流动,从而使冷却空气流量增加,冷却效果也得到加强,达到了强化炉底冷却的目的。图2所示为第二个实施例,其与第一个实施例的区别在于,由引射风机6产生的高速气流是由安装在排气管4中上部管壁内侧的环形缝隙式高速气流喷嘴5喷出的,其他结构均与第一个实施例相同,也同样达到了强化炉底冷却的目的。另外,高速气流也可以通过其他的动力气(汽)源获得,同样可以产生相同的冷却效果。权利要求1.一种风力冷却装置,主要由炉底风冷管、汇集器、弯管、排气管等组成,其特征在于在排气管(4)的中上部,还安装有高速气流喷嘴(5)。2.根据权利要求1所述的风力冷却装置,其特征在于高速气流喷嘴(5)可以是中心喉口式,安装在排气管的中心轴线上;也可以是环形缝隙式,安装在排气管壁的内侧。3.根据权利要求1或2所述的风力冷却装置,其特征在于高速气流可以通过配置引射风机(6)来获得。专利摘要一种风力冷却装置,主要由炉底风冷管(1)、汇集器(2)、弯管(3)、排气管(4)等组成,在排气管(4)的中上部,还安装有高速气流喷嘴(5)。通过引射风机(6)或其他气源产生的高速气流通过高速气流喷嘴(5)喷出,从而带动对炉底起冷却作用的常温空气加速流动,达到强化冷却的目的。文档编号C21B7/10GK2463391SQ00257168公开日2001年12月5日 申请日期2000年12月22日 优先权日2000年12月22日专利技术者位连增, 高新运, 郑贤锋, 李丙来, 王道波, 叶书开 申请人:济南钢铁集团总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力冷却装置,主要由炉底风冷管、汇集器、弯管、排气管等组成,其特征在于:在排气管(4)的中上部,还安装有高速气流喷嘴(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:位连增高新运郑贤锋李丙来王道波叶书开
申请(专利权)人:济南钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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