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高炉管式铜冷却器制造技术

技术编号:1772818 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于冶金领域,涉及一种高炉管式铜冷却器。其结构为在炉腹、炉腰和炉身下部,用厚壁无缝铜管加铜散热板的冷却器和在炉身中上部,用厚壁无缝钢管内衬薄铜管加钢散热板的冷却器。镶衬薄铜管是为了减轻锈蚀和结垢。由于管式铜冷却器比铜冷却壁薄得多,因此冷却效果会更好,高炉寿命将长于铜冷却壁高炉。管子在炉壳圆周方向和距炉壳一定距离焊接完成之后,注入低水泥浇注料,经过干燥、烘炉后即可开炉。由于造价只是铜冷却壁的五分之一,又以廉价的低水泥浇注料代替昂贵的耐火砖,因此将大大降低新建或大修费用。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域,特别涉及高炉的冷却器。合理有效的冷却是高炉长寿的关键。传统的冷却壁以灰铸铁制成,后来用球墨铸铁代替灰铸铁,目前发展到钢冷却壁和铜冷却板,最新使用的是铜冷却壁。前三种的共同缺点是导热系数低,冷却水易在铁质上结垢则加剧了总导热系数降低。制作冷却壁时,为防止铸铁冷却壁铁管渗碳所做的涂层,又增加了总热阻。铜冷却板和铜冷却壁冷却效果好,但造价过高,尤其以铜冷却壁为甚,这使众多厂家望而却步。本技术提供的高炉管式铜冷却器,完全可以取代铜冷却壁,造价只是铜冷却壁的五分之一。与管式铜冷却器相配合的是,用低水泥浇注料代替昂贵的耐火砖,这又大大节省了一笔开支。本技术提供的高炉管式铜冷却器,按使用部位分为二种结构。第一种用于热流强度大、易于生成渣皮的炉腹、炉腰和炉身下部,如附附图说明图1,2所示,材质为TU2无氧铜厚壁无缝管;第二种用于炉身中上部,材质为20G厚壁无缝钢管,内衬TU2薄铜管,如附图3,4所示,镶衬薄铜管是为了减轻锈蚀和结垢。由于管式铜冷却器比铜冷却壁薄得多,因此冷却效果会更好,高炉寿命将长于铜冷却壁高炉。下面以1200m3高炉为例,结合附图做进一步说明。图1为管式铜冷却器结构。图中1为90×15无缝铜管,材质TU2,中心距1800,两端曲率半径为220,两端直段尺寸视炉缸结构而定。2为焊接在铜管上的150×70×10TU2铜板,起增大散热面积和固定浇注料的作用。图2为图1中A-A的放大图。图3为炉身中上部内镶铜管式冷却器。外管为89×12材质20G无缝钢管,外形尺寸同图1。图4为图3中B-B的放大图,图中3为65×2.5TU2无缝铜管,散热板尺寸同图1中2,材质为Q235钢。安装时,将管子两端穿过炉壳开孔,内外双面焊接,管子在炉壳圆周方向间距200左右,管子中心线距炉壳内壁210左右。焊接完成之后,注入低水泥浇注料,厚400左右,经过几天自然干燥,待整体烘炉后即可开炉。对低水泥浇注料的要求使用温度1500℃,加水量6.5-7.5%,烧后变化率1450℃×3h±0.5%,体积密度110℃×24h2.65g/cm3,1450℃×3h 2.60g/cm3,耐压强度11O℃×24 35Mpa,1450℃×3h 45Mpa,抗折强度110℃×24h 4.5Mpa,1450℃×3h5Mpa,AL2O3含量≥65%。管子弯制铜管可冷弯。复合管可用中频弯管机弯制。铜管与钢壳的焊接预制若干内径稍小于铜管外径的短钢管(长于炉壳厚度20),烧红后打入铜管接头处,冷却后将会紧密结合。焊接短钢管与炉壳开孔。钢管内镶薄铜管薄铜管外径选取小于设计尺寸0.5-1.O,穿入钢管后,一端密封,向另一端通水打压至8-10Mpa,停留5分钟,薄铜管外壁与钢管内壁将紧密接触。权利要求1.一种高炉管式铜冷却器,其特征在于在炉腹、炉腰和炉身下部用厚壁无缝铜管加铜散热板构成,在炉壳圆周方向和距炉壳一定距离焊接完成之后,注入低水泥浇注料。2.如权利要求1所述的高炉管式铜冷却器,其特征在于在炉身中上部用厚壁无缝钢管内衬薄铜管加钢散热板构成,在炉壳圆周方向和距炉壳一定距离焊接完成之后,注入低水泥浇注料。专利摘要本技术属于冶金领域,涉及一种高炉管式铜冷却器。其结构为在炉腹、炉腰和炉身下部,用厚壁无缝铜管加铜散热板的冷却器和在炉身中上部,用厚壁无缝钢管内衬薄铜管加钢散热板的冷却器。镶衬薄铜管是为了减轻锈蚀和结垢。由于管式铜冷却器比铜冷却壁薄得多,因此冷却效果会更好,高炉寿命将长于铜冷却壁高炉。管子在炉壳圆周方向和距炉壳一定距离焊接完成之后,注入低水泥浇注料,经过干燥、烘炉后即可开炉。由于造价只是铜冷却壁的五分之一,又以廉价的低水泥浇注料代替昂贵的耐火砖,因此将大大降低新建或大修费用。文档编号C21B7/10GK2606114SQ0321201公开日2004年3月10日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日专利技术者余琨 申请人:余琨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉管式铜冷却器,其特征在于在炉腹、炉腰和炉身下部用厚壁无缝铜管加铜散热板构成,在炉壳圆周方向和距炉壳一定距离焊接完成之后,注入低水泥浇注料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:余琨
申请(专利权)人:余琨
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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