一种高效铜冷却壁，包括铜冷却壁壁体，其特征在于：铜冷却壁壁体（１）为光面薄壁结构，在其热面上焊接若干个横向平行的加强筋板（２），加强筋板（２）与铜冷却壁壁体（１）的材质相同。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种高炉高效铜冷却壁，特别适用于炼铁高炉炉腹至炉身部位的冷却设备。技术背景目前，用于高炉的各种铜冷却壁，其热面均采用燕尾槽结构，在燕尾槽内镶砖或镶填不定形耐火材料，增加铜冷却壁的结渣稳定性，使铜冷却壁在渣皮的保护下，能够长期稳定地工作，以延长铜冷却壁的使用寿命。现有技术中，各种铜冷却壁热面的燕尾槽一般是通过机械加工的方法获得的，即在铜冷却壁的热面，通过刨、铣等工艺加工成型燕尾槽。因此现有技术中存在的技术缺陷是(1)为使铜冷却壁热面的燕尾槽具有一定的深度，就必须增加铜冷却壁的壁体厚度，目前铜冷却壁的壁体厚度一般为120～150mm，造成铜冷却壁造价增加。(2)由于铜冷却壁热面的燕尾槽采用机械加工的工艺获得，使铜冷却壁制造工艺复杂、制造难度大、制造成本高。
技术实现思路
为克服现有高炉铜冷却壁的技术缺陷和不足，本技术的目的是提供一种结构设计合理、冷却效率高、使用寿命长、加工制造简单、制造成本低的高效铜冷却壁。本技术涉及一种高效铜冷却壁，包括铜冷却壁壁体，铜冷却壁壁体为光面薄壁结构，在其热面上焊接若干个横向平行的加强筋板，加强筋板与铜冷却壁壁体的材质相同。加强筋板的断面可以是矩形或梯形，两个加强筋板之间形成矩形或燕尾形凹槽，在凹槽内镶砖或镶填不定形耐火材料。凹槽内可以直接砌砖，形成铜冷却壁——砖衬一体化结构。本技术的铜冷却壁壁体的厚度可以减薄，壁体厚度为80～100mm。焊在壁体热面的加强筋板用于加强铜冷却壁壁体的结构强度，增加铜冷却壁壁体热面的传热面积，有利于提高铜冷却壁的冷却壁的冷却效率，还可以提高铜冷却壁镶砖的稳定性，从而提高铜冷却壁的结渣、挂渣能力，使铜冷却壁热面能够形成稳定的保护性渣皮，保护铜冷却壁，延长铜冷却壁的使用寿命和高炉本体寿命。本技术具有设计结构合理、冷却效率高、使用寿命长、加工制造简单、制造成本低的特点。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为高效铜冷却壁的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为加强筋板为矩形的结构示意图。图4为加强筋板为梯形的结构示意图。图5为铜冷却壁——砖衬一体化结构示意图。图中1.铜冷却壁壁体，2.加强筋板，3.凹槽，4.砖衬。具体实施方式图1中，铜冷却壁壁体1采用薄壁结构，其热面为光面。在铜冷却壁壁体1的热面，焊接若干个横向平行的加强筋板2，在两个加强筋板之间形成凹槽3，在凹槽3中镶砖或镶填不定形耐火材料。加强筋板2与铜冷却壁壁体1的材质相同，其断面可以是矩形或梯形，因此凹槽3的断面结构为矩形或燕尾形，这样使冷却壁镶砖或镶填不定形耐火材料的结构稳定。本技术高效铜冷却壁不仅限于实施例所述，还包括在凹槽3内直接砌砖，形成铜冷却壁——砖衬一体化结构的铜冷却壁。权利要求1.一种高效铜冷却壁，包括铜冷却壁壁体，其特征在于铜冷却壁壁体(1)为光面薄壁结构，在其热面上焊接若干个横向平行的加强筋板(2)，加强筋板(2)与铜冷却壁壁体(1)的材质相同。2.如权利要求1所述的高效铜冷却壁，其特征是加强筋板(2)的断面可以是矩形或梯形，两个加强筋板(2)之间形成矩形或燕尾形凹槽(3)，在凹槽(3)内镶砖或镶填不定形耐火材料。3.如权利要求1所述的高效铜冷却壁，其特征是凹槽(3)内可以直接砌砖，形成铜冷却壁——砖衬一体化结构。专利摘要本技术属于一种炼铁高炉用高效铜冷却壁，由铜冷却壁壁体、加强筋板组成。其特征是铜冷却壁壁体为薄壁结构，且热面为光面，在铜冷却壁壁体热面焊接若干个横向平行的加强筋板，以提高铜冷却壁壁体的强度、增加换热面积以及铜冷却壁的结渣稳定性。在加强筋板之间的凹槽内镶砖或镶填不定形耐火材料。本技术同现有技术相比，具有设计结构合理、冷却效率高、使用寿命长、加工制造成本低的特点。文档编号C21B7/10GK2656423SQ200320101498公开日2004年11月17日 申请日期2003年10月20日 优先权日2003年10月20日专利技术者张福明, 张建, 钱世崇 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福明，张建，钱世崇，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：
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