【技术实现步骤摘要】
本技术为一种高炉铸钢冷却壁，涉及冶炼设备。现有的高炉炉体冷却壁的基体是由高碳材料制成的，其中安装了低碳材料制成的冷却水管，为防止基体向水管渗碳，在水管的外壁上涂有防渗碳层。由于冷却水管收缩大于基体的收缩，因而在基体与冷却水管之间形成间隙，产生较大的热阻，使冷却的效果较差。另外，现有冷却壁中的冷却水管的进出水管是由其本身弯折而成的，即在这一位置形成一弯角，它在基体上形成了冷却死角。本技术的目的是提供一种能够提高冷却效果的高炉铸钢冷却壁。本技术包括基体和其内的冷却水道，它由低碳钢或低碳合金钢制成的基体和其内冷却水管组成。如果基体内有冷却水管，则基体采用低碳钢或低碳合金钢后，便去除了冷却水管外壁上的防渗碳层。由于基体和冷却水管均为低碳材料，两者甚至可以制为一体，这样便可以缩小或去除基体与冷却水管之间的间隙，散热效果更好。为增大散热面积，冷却水道的截面形状可为非圆的异型，如与三角形类似的形状或与梯形类似的形状、与椭圆类似的形状等。另外，水道进出口与水道连接处最好也呈非圆的结构形式，如直角、锐角、钝角等，以消除冷却死角。以下结合附图对本技术的实施例做详细说明。附图说明图1为本技术实施例一、二的侧视图；图2为实施例一中图1I点放大的剖视图；图3为实施例一水道管截面图；图4为实施例二中图1I点放大的剖视图；图5为实施例二水道的截面图；其中，1—基体，2—冷却水管，3—进出水管，4—冷却水道。实施例一如图所示，本实施例由基体1、基体1内带有进出水管3的冷却水管2组成。其中，基体1由低碳钢或低碳合金钢制成，其内有与冷却水管2对应的孔和与进出水管3对应的孔，两种孔相互垂...
【技术保护点】
一种高炉铸钢冷却壁，包括基体（１）和其内的冷却水道（４），其特征是：它由低碳钢或低碳合金钢制成的基体（１）和其内带有进出水管（３）的冷却水管（２）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，张士敏，姜绍海，王东升，高新运，郭广强，
申请(专利权)人：济南钢铁集团总公司机械设备制造厂，钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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