【技术实现步骤摘要】
本技术是属于炼铁生产高炉用于出渣的重要备件之一。现在的高炉炼铁生产中采用的渣口是纯铜铸造的环状空腔小套。装在高炉炉缸上方边缘的炉墙渣口二套上，从环状空腔小套中心孔放出炼铁炉渣。环状空腔内通水冷却，使其不被高温渣液带出的高温铁水熔化而损坏。纯铜虽有良好的导热性能，但熔点(1083℃)较低，一旦接触到铁水，就有被熔损泄漏的可能。据炼铁厂统计，平均五天就得更换一次渣口，使得高炉频繁减风、休风，严重影响高炉顺行生产。又因为现在高炉用渣口鼻梁部分有楞角，这样容易在出渣时沾渣，造成局部高温使渣口熔损而破坏。本技术的目的，就是要解决上述渣口在生产中存在的不足，采用了三种改进方案一是将渣口前端楞角形状改造为园角形状，避免局部熔损；二是在环状空腔内加冷却肋强化冷却；三是在渣口工作表面上通过电弧堆焊方法或后面所叙述的方法实施Ni、Cr、Fe、或其合金、或其复合材料的耐热金属保护。具体的解决方案如下在渣口的铸造过程中改变原砂芯和造型的型状，或在焊接制造过程中改变前端铜材形状，使渣口前端的楞角结构改变为园角结构，这样可避免楞角状前端沾渣熔损。在渣口环状空腔内加冷却肋。冷却肋可从前端...
【技术保护点】
一种炼铁高炉用铸造、焊接制造、或铸、焊结合制造的铜质渣口，现用渣口为环状空腔小套，前端为楞角结构，本实用新型的特征在于前端是园角结构，环状空腔内有上部冷却肋，前端冷却肋，内、外工作表面有耐热金属材料保护层。
【技术特征摘要】
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