一种高炉炼铁方法技术

本发明专利技术涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种高炉炼铁方法；本发明专利技术的高炉炼铁方法，包括原料准备、高炉冶炼；所述原料准备包括：铁矿石的准备，具体包括准备含铁量较高的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫化铁矿；燃料的准备，所述燃料是焦炭；将烟煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭；溶剂的准备，所述溶剂包括碱性溶剂、酸性溶剂和中性溶剂；本发明专利技术的操作步骤较少，可以节省不必要的环节，效率较高；反应充分，可以最大程度的产出铁，节省原料，能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及钢铁制造领域，尤其涉及；本专利技术的高炉炼铁方法，包括原料准备、高炉冶炼；所述原料准备包括：铁矿石的准备，具体包括准备含铁量较高的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫化铁矿；燃料的准备，所述燃料是焦炭；将烟煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭；溶剂的准备，所述溶剂包括碱性溶剂、酸性溶剂和中性溶剂；本专利技术的操作步骤较少，可以节省不必要的环节，效率较高；反应充分，可以最大程度的产出铁，节省原料，能耗较低。【专利说明】
本专利技术涉及钢铁制造领域，尤其涉及。
技术介绍
钢铁在现代社会应用极为广泛，但是传统的炼钢方法较为发杂，生产效率低，能耗较高，因此人们对炼钢方法提出了更高的要求。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，解决传统的炼钢方法生产效率低，能耗闻的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:，包括原料准备、高炉冶炼和产品处理三个步骤，具体为:准备铁矿石、燃料和溶剂；在闻炉内对铁矿石、燃料和溶剂的混合物进行冶炼；对冶炼产生的铁水、炉渣和煤`气进行处理。其中，所述原料准备包括:铁矿石的准备，具体包括准备含铁量较闻的磁铁矿、赤铁矿、揭铁矿、菱铁矿或硫化铁矿；燃料的准备，所述燃料是焦炭；将烟煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050°C，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩阶段最终制成焦炭；溶剂的准备，所述溶剂包括碱性溶剂、酸性溶剂和中性溶剂。其中，所述高炉冶炼包括:将所述铁矿石、所述燃料和所述溶剂按比例装入高炉；由热风炉向所述高炉内鼓入热风助燃所述燃料，所述铁矿石、所述燃料随着所述高炉内熔炼过程的进行而沉降；在所述铁矿石、所述燃料下降的过程中，所述铁矿石除氧生成铁水，所述铁矿内的杂质与所述溶剂结合生成炉渣，所述燃料燃烧产生煤气；所述铁水从所述高炉底部流出，被装入铁水罐送往铁厂。其中，所述产品处理包括:所述铁水被用来炼钢或者铸铁；所述煤气从所述高炉顶部排除，经除尘后，作为燃料；所述炉渣经过水淬后作为水泥生产原料。其中，所述碱性溶剂为石灰石(CaC03)和白云石(CaC03.MgC03)。其中，所述酸性熔剂为石英石(Si02)、均热炉渣(主要成分为2Fe0、Si02)和含酸性脉石的贫铁矿。其中，所述中性熔剂为铁钒土和粘土页岩。其中，所述比例是冶炼I吨生铁需要所述铁矿石大于等于1.5吨，小于等于2吨；需要所述燃料大于等于0.4吨，小于等于0.6吨；需要所述溶剂大于等于0.2吨，小于等于0.4 吨。其中，所述生成铁水包括:在高温下所述燃料中的碳与空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气；所述一氧化碳和所述氢气在上升过程中与所述铁矿石反应除去所述铁矿石的氧，生成铁水。本专利技术的有益效果:本专利技术的高炉炼铁方法，包括原料准备、高炉冶炼和产品处理三个步骤，具体为:准备铁矿石、燃料和溶剂；在高炉内对铁矿石、燃料和溶剂的混合物进行冶炼；对冶炼产生的铁水、炉渣和煤气进行处理；本专利技术的操作步骤较少，可以节省不必要的环节，效率较高；反应充分，可以最大程度的产出铁，节省原料，能耗较低。【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的高炉炼铁方法的流程图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。结合图1进行详细说明。本专利技术的高炉炼铁方法，包括原料准备、高炉冶炼和产品处理三个步骤，具体为:准备铁矿石、燃料和溶剂；在高炉内对铁矿石、燃料和溶剂的混合物进行冶炼；对冶炼产生的铁水、炉渣和煤气进行处理；本专利技术中溶剂的作用是使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离，并顺利从炉缸流出，即渣铁分离。生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣，去除有害杂质硫，确保生铁质量。步骤SI，所述原料准备包括:铁矿石的准备，具体包括准备含铁量较闻的磁铁矿、赤铁矿、揭铁矿、菱铁矿、硫化铁矿；所述磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe304，是Fe203和FeO的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4%,027.6%，具有磁性。在选矿时可利用磁选法，处理非常方便。赤铁矿也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe203，呈暗红色，比重大约为5.26，含？670%，030%，是最主要的铁矿石。褐铁矿这是含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿HFe02和鳞铁矿FeO两种不同结构矿石的统称，呈现土黄或棕色，含有Fe约62 %，027 %，H2011 %，比重约为3.6~4.0，多半是附存在其它铁矿石之中。菱铁矿(Siderite)是含有碳酸铁的矿石，主要成份为FeC03，呈现青灰色，比重在3.8左右。这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。由于碳酸根在高温约800~900°C时会吸收大量的热而放出二氧化碳，所以先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。燃料的准备，所述燃料是焦炭；将烟煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050°C，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等阶段最终制成焦炭；溶剂的准备，所述溶剂包括碱性溶剂、酸性溶剂和中性溶剂。步骤S2,所述高炉冶炼包括:将所述铁矿石、所述燃料和所述溶剂按比例装入高炉；由热风炉向所述高炉内鼓入热风助燃所述燃料，所述铁矿石、所述燃料随着所述高炉内熔炼过程的进行而沉降；在所述铁矿石、所述燃料下降的过程中，所述铁矿石除氧生成铁水，所述铁矿内的杂质与所述溶剂结合生成炉渣，所述燃料燃烧产生煤气；所述铁水从所述高炉底部流出，被装入铁水罐送往铁厂。步骤S3,所述产品处理包括:所述铁水被用来炼钢或者铸铁；所述煤气从所述高炉顶部排除，经除尘后，作为燃料；所述炉渣经过水淬后作为水泥生产原料。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。所述喊性溶剂为石灰石(CaC03)和白z?石(CaC03.MgC03)。所述酸性熔剂为石英石(Si02)、均热炉渣(主要成分为2Fe0、Si02)和含酸性脉石的贫铁矿。所述中性熔剂为铁钒土和粘土页岩。所述比例是冶炼I吨生铁需要所述铁矿石大于等于1.5吨，小于等于2吨；需要所述燃料大于等于0.4吨，小于等于0.6吨；需要所述原料大于等于0.2吨，小于等于0.4吨。所述生成铁水包括:在高温下所述燃料中的碳与空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气；所述一氧化碳和所述氢气在上升过程中与所述铁矿石反应除去所述铁矿石的氧，生成铁水。注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炼铁方法，其特征在于：包括原料准备、高炉冶炼和产品处理三个步骤，具体为：准备铁矿石、燃料和溶剂；在高炉内对铁矿石、燃料和溶剂的混合物进行冶炼；对冶炼产生的铁水、炉渣和煤气进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，张荣光，张莲，李玉虎，许旭，
申请(专利权)人：无锡利日能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：