【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼高炉冷却壁，特别是应用于高炉炉腹区的冷却壁。技术背景随着高炉冶炼强度的不断提高，高温区热流强度随之升高，原有铸铁或铸钢材质的 冷却壁散热效果不能满足高炉冶炼要求，比如，冷却壁属于大断面尺寸铸件，铸造时内外凝 固冷却不一致，存在较大的残余应力，冷却壁的表面和中心的热延伸率不同，冷热差过大，会产生裂纹。为了解决传统铸铁或铸钢材质的冷却壁寿命较短的问题，目前，在高温区使用散热 速度快的铜冷却壁，取得了较好散热效果，从而延长了 高温区冷却壁寿命。现有铜冷却 壁和炉腹区域的具体结构如图l所示，在高炉炉壳10内，风口带球墨铸铁冷却壁20的上方为 铜冷却壁30，受结构的限制，在高炉风口带仍然使用球墨铸铁冷却壁。有鉴于此，亟待研制开发出一种可提高风口带冷却壁散热速度，延长该区域冷却壁寿命 的高炉铜冷却壁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉炉腹风口带区域使用的散热效果好的铜冷却壁。 本技术的技术方案是这样实现的该高炉铜冷却壁下缘具有向外伸出的凸台，以便于增大高炉铜冷却壁与风口带球墨铸铁冷却壁之间的接触面积。优选地，在该高炉铜却壁的内侧冷却壁热面开有燕尾槽，用于镶嵌耐火砖。 与现有技术相比，本技术所提供的高炉铜冷却壁的下端部向外伸出有凸台，从而增大了其与风口带冷却壁的接触面积；这样，相当于在两层冷却壁之间增加一层冷却板，因此，可提高风口带冷却壁散热速度，进而延长该区域冷却壁寿命。附图说明图l是现有高炉铜冷却壁和炉腹区域的结构示意图；图2是本技术所提供的高炉铜冷却壁和炉腹区域的结构示意图。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术的优选实施方式。 参见图2，该图...
【技术保护点】
一种高炉铜冷却壁，其特征在于，该高炉铜冷却壁下缘具有向外伸出的凸台，以便于增大高炉铜冷却壁与风口带球墨铸铁冷却壁之间的接触面积。
【技术特征摘要】
1.一种高炉铜冷却壁，其特征在于，该高炉铜冷却壁下缘具有向外伸出的凸台，以便于增大高炉铜冷却壁与风口带球墨铸铁冷却壁之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：连诚，迟建生，李怀远，薛维炎，蒋运杰，赵思，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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