一种单螺杆水润滑压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种单螺杆水润滑压缩机，包括压缩机主体，螺杆轴与螺杆安装在压缩机主体的机壳内；排气端轴承座安装在螺杆轴上；吸气端轴承座安装在压缩机主体上；排气端压盖盖合在排气端轴承座上；吸气端盖盖合在吸气端轴承座上；压缩机主体设置有绕水套、第一机械密封、隔水圈、隔距套；星轮大端轴承座的一端与滚动轴承连接，星轮大端轴承座的另一端与第二机械密封连接；星轮片的内侧与星轮支架安装在一起，星轮片与星轮轴套接在一起；滑动轴承与星轮轴套接在一起；星轮小端轴承座和销均安装在压缩机主体上；星轮片固定套套接在星轮小端轴承座上；实现了螺杆、星轮啮合副的悬浮啮合过程，彻底解决了星轮片磨损这一世界性难题。

A single screw water lubricated compressor

The invention discloses a single screw water lubricated compressor, comprises a compressor body, screw shaft and screw compressor installed in the casing body; the exhaust end bearing seat is mounted on the screw shaft; the bearing seat is arranged in the suction side of the compressor body; the exhaust end cover pressure in the exhaust end bearing seat; the suction side cover in the suction side of the bearing seat; the compressor main body is equipped with a water jacket around, the first mechanical seal, aquifuge and gauge sets; one end of the star wheel end bearing seat is connected with the rolling bearing, wheel end bearing seat and the other end is connected with the second mechanical seal; inside the star wheel sheet and wheel bracket together with the star wheel the star wheel sleeve together; sliding bearing and wheel sleeve connected together; the small end of the star wheel bearing seat and the pin are installed on the main body of the compressor; star wheel fixed sleeve is sheathed on the small end of the star wheel The bearing seat; the screw and the rotor meshing pair of suspension meshing process completely solve the star wheel wear in this world problem.

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆水润滑压缩机
本专利技术涉及压缩机
，尤其是一种单螺杆水润滑压缩机。
技术介绍
现有的无油水润滑单螺杆压缩机主要利用机械密封和迷宫密封来将螺杆轴、星轮机构的支架轴进行密封，避免冷却水渗漏到轴承上，其星轮组件部位均采用单列滚动轴承，而单列滚动轴承抗冲击能力差、磨损快、高速时出现噪音、寿命也较短，使压缩机无法准确定位，在使用一段时间后，效能和流量快速下降；并且现有的无油水润滑单螺杆压缩机机壳内壁上喷水口只有两个，使压缩机运行时温度升高不均匀，螺杆与星轮的啮合间隙太大流量会下降，间隙太小容易使螺杆抱死。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命长、高效和高稳定性的单螺杆水润滑压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单螺杆水润滑压缩机，包括压缩机主体，所述压缩机主体设置有螺杆轴和螺杆，螺杆轴与螺杆通过平键连接后安装到压缩机主体的机壳内；所述压缩机主体设置有排气端轴承座，排气端轴承座安装在螺杆轴上；所述压缩机主体设置有吸气端轴承座，吸气端轴承座安装在压缩机主体上；所述压缩机主体设置有排气端压盖，排气端压盖盖合在排气端轴承座上；所述压缩机主体设置有吸气端盖，吸气端盖盖合在吸气端轴承座上；所述压缩机主体设置有绕水套、第一机械密封、隔水圈、隔距套，绕水套、第一机械密封、隔水圈和隔距套依次套接在排气端轴承座上，绕水套、第一机械密封、隔水圈和隔距套依次套接在吸气端轴承座上；所述压缩机主体设置有星轮大端轴承座、滚动轴承和第二机械密封，星轮大端轴承座的一端与滚动轴承连接，星轮大端轴承座的另一端与第二机械密封连接；所述压缩机主体设置有星轮轴、星轮支架和星轮片，星轮片的内侧与星轮支架安装在一起，星轮片与星轮轴套接在一起；所述压缩机主体设置有滑动轴承，滑动轴承与星轮轴套接在一起；所述压缩机主体设置有星轮小端轴承座和销，星轮小端轴承座和销均安装在压缩机主体上；所述压缩机主体设置有星轮片固定套，星轮片固定套套接在星轮小端轴承座上。作为本专利技术进一步的方案：所述吸气端轴承座采用第一机械密封和O型圈来进行密封，排气端轴承座采用第一机械密封和唇型密封来密封。作为本专利技术进一步的方案：所述星轮大端轴承座采用双列的滚动轴承定位，星轮小端轴承座采用滑动轴承定位。作为本专利技术进一步的方案：所述压缩机主体的机壳内壁上均匀设置四个润滑冷却喷水孔。作为本专利技术进一步的方案：所述压缩机主体机壳的顶部设置有进气口和进水口，压缩机主体机壳的底部设置有排气口。与现有技术相比，本专利技术有益效果：本专利技术一种单螺杆水润滑压缩机，通过设置的螺杆和压缩机主体的机壳内壁上均匀设置的四个润滑冷却喷水孔，使本专利技术运转时润滑冷却充分，螺杆受热变形均匀，保证啮合间隙准确、稳定，从而提高效能，克服了传统结构中喷水润滑效能低以及螺杆与压缩机主体的机壳抱死的问题。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图中：1-螺杆轴；2-螺杆；3-排气端轴承座；4-吸气端轴承座；5-排气端压盖；6-吸气端盖；7-绕水套；8-第一机械密封；9-隔水圈；10-隔距套；11-星轮大端轴承座；12-滚动轴承；13-第二机械密封；14-星轮轴；15-星轮支架；16-星轮片；17-滑动轴承；18-星轮小端轴承座；19-星轮片固定套；20-销；21-压缩机主体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种单螺杆水润滑压缩机，包括压缩机主体21，压缩机主体21设置有螺杆轴1和螺杆2，螺杆轴1与螺杆2通过平键连接后安装到压缩机主体21的机壳内；压缩机主体21设置有排气端轴承座3，排气端轴承座3安装在螺杆轴1上；压缩机主体21设置有吸气端轴承座4，吸气端轴承座4安装在压缩机主体21上；吸气端轴承座4采用第一机械密封8和O型圈来进行密封，排气端轴承座3采用第一机械密封8和唇型密封来密封；压缩机主体21设置有排气端压盖5，排气端压盖5盖合在排气端轴承座3上；压缩机主体21设置有吸气端盖6，吸气端盖6盖合在吸气端轴承座4上；压缩机主体21设置有绕水套7、第一机械密封8、隔水圈9、隔距套10，绕水套7、第一机械密封8、隔水圈9和隔距套10依次套接在排气端轴承座3上，绕水套7、第一机械密封8、隔水圈9和隔距套10依次套接在吸气端轴承座4上；压缩机主体21设置有星轮大端轴承座11、滚动轴承12和第二机械密封13，星轮大端轴承座11的一端与滚动轴承12连接，星轮大端轴承座11的另一端与第二机械密封13连接；压缩机主体21设置有星轮轴14、星轮支架15和星轮片16，星轮片16的内侧与星轮支架15安装在一起，星轮片16与星轮轴14套接在一起；压缩机主体21设置有滑动轴承17，滑动轴承17与星轮轴14套接在一起；星轮大端轴承座11采用双列的滚动轴承12定位，星轮小端轴承座18采用滑动轴承17定位；压缩机主体21设置有星轮小端轴承座18和销20，星轮小端轴承座18和销20均安装在压缩机主体21上；压缩机主体21设置有星轮片固定套19，星轮片固定套19套接在星轮小端轴承座18上；压缩机主体21的机壳内壁上均匀设置四个润滑冷却喷水孔；压缩机主体21机壳的顶部设置有进气口和进水口，压缩机主体21机壳的底部设置有排气口。综上所述：本专利技术一种单螺杆水润滑压缩机，星轮大端轴承座11采用双列的滚动轴承12定位，星轮小端轴承座18采用滑动轴承17定位；本专利技术一种单螺杆水润滑压缩机，压缩机主体21机壳的顶部设置有进气口和进水口，压缩机主体21机壳的底部设置有排气口，不仅结构美观，而且效率高；本专利技术一种单螺杆水润滑压缩机，通过在压缩机主体21机壳内壁上均匀设置四个润滑冷却喷水孔，使本专利技术运转时润滑冷却充分，螺杆2受热变形均匀，保证啮合间隙准确、稳定，从而提高效能，克服了传统结构中喷水润滑效能低，螺杆2受热变形不均匀或螺杆2和压缩机主体21的机壳抱死的问题；本专利技术一种单螺杆水润滑压缩机，结构紧凑、使用寿命长、流量稳定、可靠性高，并且便于组装维修和节约资源。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单螺杆水润滑压缩机，包括压缩机主体(21)，其特征在于：所述压缩机主体(21)设置有螺杆轴(1)和螺杆(2)，螺杆轴(1)与螺杆(2)通过平键连接在压缩机主体(21)的机壳内；所述压缩机主体(21)设置有排气端轴承座(3)，排气端轴承座(3)安装在螺杆轴(1)上；所述压缩机主体(21)设置有吸气端轴承座(4)，吸气端轴承座(4)安装在压缩机主体(21)上；所述压缩机主体(21)设置有排气端压盖(5)，排气端压盖(5)盖合在排气端轴承座(3)上；所述压缩机主体(21)设置有吸气端盖(6)，吸气端盖(6)盖合在吸气端轴承座(4)上；所述压缩机主体(21)设置有绕水套(7)、第一机械密封(8)、隔水圈(9)、隔距套(10)，绕水套(7)、第一机械密封(8)、隔水圈(9)和隔距套(10)依次套接在排气端轴承座(3)上，绕水套(7)、第一机械密封(8)、隔水圈(9)和隔距套(10)依次套接在吸气端轴承座(4)上；所述压缩机主体(21)设置有星轮大端轴承座(11)、滚动轴承(12)和第二机械密封(13)，星轮大端轴承座(11)的一端与滚动轴承(12)连接，星轮大端轴承座(11)的另一端与第二机械密封(13)连接；所述压缩机主体(21)设置有星轮轴(14)、星轮支架(15)和星轮片(16)，星轮片(16)的内侧与星轮支架(15)安装在一起，星轮片(16)与星轮轴(14)套接在一起；所述压缩机主体(21)设置有滑动轴承(17)，滑动轴承(17)与星轮轴(14)套接在一起；所述压缩机主体(21)设置有星轮小端轴承座(18)和销(20)，星轮小端轴承座(18)和销(20)均安装在压缩机主体(21)上；所述压缩机主体(21)设置有星轮片固定套(19)，星轮片固定套(19)套接在星轮小端轴承座(18)上。...

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆水润滑压缩机，包括压缩机主体(21)，其特征在于：所述压缩机主体(21)设置有螺杆轴(1)和螺杆(2)，螺杆轴(1)与螺杆(2)通过平键连接在压缩机主体(21)的机壳内；所述压缩机主体(21)设置有排气端轴承座(3)，排气端轴承座(3)安装在螺杆轴(1)上；所述压缩机主体(21)设置有吸气端轴承座(4)，吸气端轴承座(4)安装在压缩机主体(21)上；所述压缩机主体(21)设置有排气端压盖(5)，排气端压盖(5)盖合在排气端轴承座(3)上；所述压缩机主体(21)设置有吸气端盖(6)，吸气端盖(6)盖合在吸气端轴承座(4)上；所述压缩机主体(21)设置有绕水套(7)、第一机械密封(8)、隔水圈(9)、隔距套(10)，绕水套(7)、第一机械密封(8)、隔水圈(9)和隔距套(10)依次套接在排气端轴承座(3)上，绕水套(7)、第一机械密封(8)、隔水圈(9)和隔距套(10)依次套接在吸气端轴承座(4)上；所述压缩机主体(21)设置有星轮大端轴承座(11)、滚动轴承(12)和第二机械密封(13)，星轮大端轴承座(11)的一端与滚动轴承(12)连接，星轮大端轴承座(11)的另一端与第二机械密封(13)连接；所述压缩机主体(21)设置有星轮轴(14)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊侠，刘小宁，
申请(专利权)人：西安交大思源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61