一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置制造方法及图纸

一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置，包括压缩机机体，压缩机机体内设有星轮组件及螺杆，分别位于星轮腔与螺杆腔内，星轮腔一侧设有压缩机侧盖板，侧盖板下方设有液位检测装置，液位检测装置一旁设有液体泄放控制管路，螺杆腔与星轮腔的间隔腔壁上设有连通口；液位检测装置上的信号感应装置随液面上下浮动，信号感应装置将液面高度信号传送给感应接收信号，感应接收信号带动电磁开关接通或断开电路，通过PLC控制电磁阀的开合；本实用新型专利技术通过设置液位检测装置及液体泄放控制管路，实现机体内部液位的测量与控制，通过设置连通口，保证了星轮腔液位与螺杆腔室液位一致，还不会影响压缩机正常运转，实现了压缩机自动补液排液的自动化效果。液排液的自动化效果。液排液的自动化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置


[0001]本技术涉及单螺杆压缩机
，具体涉及一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置。

技术介绍

[0002]单螺杆压缩机是一种容积式压缩机，主要是由一个圆柱形螺杆和两个对称分布的星轮组成的啮合副进行工作，工作过程中，通过机体内喷入的液体实现润滑与冷却，单螺杆压缩机在起动时，特别是初次运行前，需要向机体内蓄一定量的液体，以保证最初的润滑与密封，单螺杆压缩机在起动时或运行时因机体存储的液位的不同而产生不同的工况，在液位过高时会导致压缩机在运行时腔体内部液体占据过多的体积导致效率大幅下降，并因为运转压缩时存在过多的液体，导致液击情况的出现。
[0003]现有的单螺杆压缩机缺少专门针对机体内部液位控制的装置，或者在机体外部加装的装置，在运转时无法准确的反馈内部腔体的实际水位。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置，在压缩机侧盖板上设置液位检测装置以及液体泄放控制管路，能够实现机体内部液位的测量与控制，通过在压缩机螺杆腔与压缩机星轮腔的间隔腔壁上设置连通口，保证了星轮腔液位与压缩机螺杆腔室液位一致，而且还不会影响压缩机正常运转；本技术有效的防止压缩机内部液体过多造成液击的恶性事故，同时，实现了压缩机自动补液排液的自动化效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置，包括压缩机机体11，压缩机机体11内部设有星轮组件10及螺杆，星轮组件10及螺杆分别位于压缩机星轮腔与压缩机螺杆腔内，压缩机星轮腔的一侧设有压缩机侧盖板2，所述压缩机侧盖板2的下方设有液位检测装置1，压缩机侧盖板2的下方且液位检测装置1的一旁设有液体泄放控制管路6，压缩机螺杆腔与压缩机星轮腔的间隔腔壁上设有连通口9。
[0007]所述液位检测装置1安装在压缩机侧盖板2内部，液位检测装置1包括挡液限位护罩1
‑
5，挡液限位护罩1
‑
5的内部设有异型杠杆1
‑
6，异型杠杆1
‑
6的前端设有耐压液位浮球1
‑
2，异型杠杆1
‑
6的后端设有信号感应装置1
‑
7，液位检测机构安装座3的外部设有感应接收装置1
‑
8，感应接收装置1
‑
8连接电磁开关1
‑
9。
[0008]所述液体泄放控制管路6包括设置在压缩机侧盖板2上的泄放口12，泄放口12通过卡套接头5与放泄管7相连通，放泄管7上设有电磁阀8。
[0009]所述信号感应装置1
‑
7的信号输出端连接感应接收装置1
‑
8的信号输入端，感应接收装置1
‑
8的信号输出端连接电磁开关1
‑
9的信号输入端，电磁开关1
‑
9的信号输出端连接压缩机PLC控制系统的信号输入端，压缩机PLC控制系统控制电磁阀8打开或关闭。
[0010]所述压缩机侧盖板2上液位检测装置1的位置高于液体泄放控制管路6。
[0011]所述液位检测机构安装座3与挡液限位护罩1
‑
5之间设有密封圈4。
[0012]所述耐压液位浮球1
‑
2以及挡液限位护罩1
‑
5均为长柱状。
[0013]所述挡液限位护罩1
‑
5的内部通过杠杆转轴1
‑
4连接异型杠杆1
‑
6。
[0014]所述耐压液位浮球1
‑
2的顶部设有浮球防松卡销1
‑
1，耐压液位浮球1
‑
2底部设有浮球定位紧定螺母1
‑
3。
[0015]所述液位检测装置1的中心到星轮上表面的距离为螺杆直径的1/3～1/7，且液位检测装置1的中心到星轮上表面的距离大于挡液限位护罩1
‑
5外圆半径；所述液体泄放控制管路6的泄放口12中心到星轮上表面的距离大于低水位到星轮上表面距离，低水位到星轮上表面距离为螺杆直径的1/6～5/6。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过在压缩机螺杆腔与压缩机星轮腔的间隔腔壁上设置连通口9，不仅保证了星轮腔液位与压缩机螺杆腔室液位一致，而且不会影响压缩机正常运转，也不会导致气体内漏。
[0018]2、本技术通过设置在星轮腔内部的液位检测装置1，能够更加准确的反应出靠近螺杆腔处的液位，防止因为星轮转动及腔体内部喷液对测量造成的干扰，液位检测装置1利用了星轮腔侧盖空间，以及利用异型杠杆6，将测量的位置控制在星轮下表面以下L0～L1处，并有防止与星轮干涉的措施。
[0019]其L0～L1的值为压缩机机体11需要控制的水位，其范围值取在从螺杆下母线起2/13～5/13倍螺杆直径范围。
[0020]3、本技术通过带有耐压液位浮球1
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2的异型杠杆1
‑
6在挡液限位护罩1
‑
5的限位和防护下，通过信号感应装置1
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7和感应接收装置1
‑
8，将液位信号传递至压缩机PLC控制系统，经过压缩机PLC控制系统的逻辑判断，反馈给液体泄放控制管路6，实现压缩机机体内部液位的自动调整，达到防止液击的产生和失液的情况。
[0021]4、本技术通过将液体泄放控制管路6位置选取于距离星轮下表面L0’
处，防止泄放异常导致机体的失液情况出现。
[0022]5、本技术在压缩机侧盖板2上设置液位检测装置1以及液体泄放控制管路6，能够实现机体内部液位的测量与控制，通过在压缩机螺杆腔与压缩机星轮腔的间隔腔壁上设置连通口9，保证了星轮腔液位与压缩机螺杆腔室液位一致，而且还不会影响压缩机正常运转，本技术有效的防止压缩机内部液体过多造成液击的恶性事故，同时，实现了压缩机自动补液排液的自动化效果。
[0023]6、本技术通过液位检测装置对压缩机星轮腔内液位高低判断，得到控制信号，经过压缩机PLC控制系统，以及二通电磁阀对液体泄放控制管路6进行控制，实现液位的自动调整。
附图说明
[0024]图1是本技术液位检测装置1与液体泄放控制管路6的结构剖面图。
[0025]图2是本技术液位检测装置1的位置示意图。
[0026]图3是本技术液位检测装置1与泄放口12在压缩机整机上的布置示意图。
[0027]图4是本技术压缩机内部连通口9、液位检测装置1以及泄放口12的位置布置示意图。
[0028]其中：1、液位检测装置；1
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1、浮球防松卡销；1
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2、耐压液位浮球；1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置，包括压缩机机体(11)，压缩机机体(11)内部设有星轮组件(10)及螺杆，星轮组件(10)及螺杆分别位于压缩机星轮腔与压缩机螺杆腔内，其特征在于：所述压缩机星轮腔的一侧设有压缩机侧盖板(2)，所述压缩机侧盖板(2)的下方设有液位检测装置(1)，压缩机侧盖板(2)的下方且液位检测装置(1)的一旁设有液体泄放控制管路(6)，压缩机螺杆腔与压缩机星轮腔的间隔腔壁上设有连通口(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置，其特征在于：所述液位检测装置(1)安装在压缩机侧盖板(2)内部，液位检测装置(1)包括挡液限位护罩(1
‑
5)，挡液限位护罩(1
‑
5)的内部设有异型杠杆(1
‑
6)，异型杠杆(1
‑
6)的前端设有耐压液位浮球(1
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2)，异型杠杆(1
‑
6)的后端设有信号感应装置(1
‑
7)，液位检测机构安装座(3)的外部设有感应接收装置(1
‑
8)，感应接收装置(1
‑
8)连接电磁开关(1
‑
9)。3.根据权利要求1所述的一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置，其特征在于：所述液体泄放控制管路(6)包括设置在压缩机侧盖板(2)上的泄放口(12)，泄放口(12)通过卡套接头(5)与放泄管(7)相连通，放泄管(7)上设有电磁阀(8)。4.根据权利要求2所述的一种用于单螺杆压缩机的机体内部液位控制装置，其特征在于：所述信号感应装置(1
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7)的信号输出端连接感应接收装置(1
‑
8)的信号输入端，感应接收装置(1
‑
8)的信号输出端连接电磁开关(1
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【专利技术属性】
技术研发人员：于佳，雷蕾，白俊兰，王伟号，
申请(专利权)人：西安交大思源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：