一种半钢预脱硫的方法技术

本发明专利技术涉及一种半钢预脱硫的方法，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理；（2）含铝精炼渣加工破碎至粉末状，然后与萤石粉按4‑5:1质量比例混匀加入喷吹罐内，作为混合物备用；（3）将提钒半钢吊运至工作位后，通过喷吹枪从喷吹罐向半钢内喷吹混合物，通过扒渣操作去除半钢中的硫。本发明专利技术通过采用含铝精炼炉渣取代了原先的镁粒脱硫，有效地降低了生产成本，降低了入炉半钢的硫含量；在喷吹过程中，萤石粉可降低精炼渣的熔点，使精炼渣中的CaO与半钢中的硫发生反应，生成硫化物进入炉渣中，再经过扒渣处理后除去，降低入炉半钢硫含量。经本发明专利技术方法处理后半钢脱硫率在25‑30%。

A method of pre desulphurization in semi steel

【技术实现步骤摘要】
一种半钢预脱硫的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种半钢预脱硫的方法。
技术介绍
在钢铁企业的生产过程中，降低生产成本始终是提高企业市场竞争力的重要手段。在传统的预脱硫处理过程中，通常采用钝化镁粒为脱硫剂，由于钝化镁粒价格较高，造成生产成本较高。在冶金过程中，有利于脱硫反应的条件是：大渣量、高温、高碱度、低氧化铁含量。河钢承钢120吨转炉系统以含钒铁水为原料，采用双联工艺，即铁水先提钒，再用半钢炼钢。铁水提钒后的半钢，碳含量降低，硅含量痕迹（Si＜0.05%），造成转炉吹炼前期化渣困难，脱硫难度较大。由于提钒后半钢温度较高、硅含量痕迹，符合预脱硫的热力学条件。LF炉含铝精炼渣为炼钢废弃物，具有较高的碱度和较低氧化铁含量，符合脱硫的动力学条件。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种半钢预脱硫的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种半钢预脱硫的方法，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理；（2）含铝精炼渣加工破碎至粉末状，然后与萤石粉按质量比4-5:1混匀加入喷吹罐内，作为混合物备用；（3）将步骤（1）中提钒半钢吊运至工作位后，通过喷吹枪从喷吹罐向半钢内喷吹步骤（2）中混合物，反应结束通过扒渣操作去除半钢中的硫。本专利技术所述步骤（1）中半钢经提钒处理后，半钢温度≥1256℃。本专利技术所述步骤（1）中半钢经提钒处理后，半钢S含量≥0.060%，Si含量＜0.05%。本专利技术所述步骤（2）中含铝精炼渣主要化学成分为：CaO：50-55%，SiO2≤5%，Al2O3：25-30%；萤石主要化学成分为：CaF2≥75%。本专利技术所述步骤（2）中含铝精炼渣加工破碎至粒度为1-3mm粉末状；萤石粉粒度为1-2mm。本专利技术所述步骤（3）中喷吹时，喷吹罐压力≥1.0MPa。本专利技术所述步骤（3）中喷吹速度为35-60kg/min。本专利技术所述步骤（3）中含铝精炼渣粉末与萤石粉混合物喷吹量为2.5-3.5kg/t钢。本专利技术所述方法处理后半钢脱硫率在25-30%。本专利技术所述方法，脱硫后半钢硫含量≤0.060%。脱硫反应式为：当铁水硅含量＜0.05%时，脱硫反应式为：（CaO）+[S]+[C]=(CaS)+{CO}△G=86670-68.96TJ/mol得出临界温度：T=1256℃当铁水硅含量≥0.05%时，脱硫反应式为：2（CaO）+[S]+1/2[Si]=CaS+1/2Ca2SiO4△G=-251930+83.36TJ/mol得出临界温度：T=3022℃精炼渣成分见表1，萤石粉成分见表2，镁粒成分及粒度见表3。表1含铝精炼渣成分表2萤石粉成分表3钝化镁粒成分及粒度采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过采用含铝精炼渣取代了传统工艺中的镁粒脱硫，有效地降低了生产成本，降低了入炉半钢的硫含量。2、本专利技术在喷吹过程中，萤石粉可降低精炼渣的熔点，使精炼渣中的CaO与半钢中的硫发生反应，生成硫化物进入炉渣中，再经过扒渣处理后除去，降低入炉半钢硫含量。3、本专利技术方法处理后半钢脱硫率在25-30%。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例半钢预脱硫的方法，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理，提钒后半钢温度1342℃，半钢S：0.079%、Si：0.035%；（2）含铝精炼渣加工破碎至粒度为1-3mm粉末状，然后与粒度为1-2mm萤石粉按4:1质量比例混匀加入喷吹罐内备用；含铝精炼渣主要化学成分为：CaO：54.8%，SiO2：3.4%，Al2O3：28.6%；萤石主要化学成分为：CaF2：88.3%；（3）将步骤（1）中提钒半钢吊运至工作位后，喷吹罐压力为1.2MPa时通过喷吹枪以50kg/min从喷吹罐向半钢内喷吹步骤（2）中混合物2.5kg/t钢，反应结束通过扒渣操作去除半钢中的硫，半钢中硫含量为0.059%。经上述方法处理后半钢脱硫率为25.3%。实施例2本实施例半钢预脱硫的方法，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理，提钒后半钢温度1335℃，半钢S：0.078%、Si：0.045%；（2）含铝精炼渣加工破碎至粒度为1-3mm粉末状，然后与粒度为1-2mm萤石粉按质量比5:1混匀加入喷吹罐内备用；含铝精炼渣主要化学成分为：CaO：53.5%，SiO2：4.6%，Al2O3：27.5%；萤石主要化学成分为：CaF2：87.6%；（3）将步骤（1）中提钒半钢吊运至工作位后，喷吹罐压力为1.5MPa时通过喷吹枪以40kg/min从喷吹罐向半钢内喷吹步骤（2）中混合物3.0kg/t钢，反应结束通过扒渣操作去除半钢中的硫，半钢中硫含量为0.056%。经上述方法处理后半钢脱硫率为28.2%。实施例3本实施例半钢预脱硫的方法，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理，提钒后半钢温度1344℃，半钢S：0.080%、Si：0.049%；（2）含铝精炼渣加工破碎至粒度为1-3mm粉末状，然后与粒度为1-2mm萤石粉按质量比4.5:1混匀加入喷吹罐内备用；含铝精炼渣主要化学成分为：CaO：52.9%，SiO2：2.8%，Al2O3：29.1%；萤石主要化学成分为：CaF2：85.2%；（3）将步骤（1）中提钒半钢吊运至工作位后，喷吹罐压力为1.3MPa时通过喷吹枪以60kg/min从喷吹罐向半钢内喷吹步骤（2）中混合物3.5kg/t钢，反应结束通过扒渣操作去除半钢中的硫，半钢中硫含量为0.056%。经上述方法处理后半钢脱硫率为30%。实施例4本实施例半钢预脱硫的方法，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理，提钒后半钢温度1256℃，半钢S：0.060%、Si：0.037%；（2）含铝精炼渣加工破碎至粒度为1-3mm粉末状，然后与粒度为1-2mm萤石粉按质量比5:1混匀加入喷吹罐内备用；含铝精炼渣主要化学成分为：CaO：50.9%，SiO2：2.2%，Al2O3：30%；萤石主要化学成分为：CaF2：82.8%；（3）将步骤（1）中提钒半钢吊运至工作位后，喷吹罐压力为1.0MPa时通过喷吹枪以35kg/min从喷吹罐向半钢内喷吹步骤（2）中混合物2.8kg/t钢，反应结束通过扒渣操作去除半钢中的硫，半钢中硫含量为0.045%。经上述方法处理后半钢脱硫率为25%。对比例1（1）半钢脱硫前：半钢温度为1337℃、半钢S：0.073%；（2）将钝化镁粒与石灰粉按质量比1:4的比例混匀放置于喷吹罐内，待喷吹罐压力为1.2MPa时，通过喷吹枪以40kg/min从喷吹罐向半钢包内喷吹钝化镁粒与石灰粉混合物0.6kg/t钢；所述钝化镁粒主要化学成分为：Mg：97.8%，CaO:6.6%。（3）镁粒消耗量为70kg，石灰粉消耗量为280kg，脱硫后半钢中S：0.049%。经上述方法处理后半钢脱硫率为32.8%。通过对上述实施例及对比例的跟踪，采用喷吹含铝精炼渣与萤石粉混合物进行半钢预脱硫，其半钢的脱硫率在25-30%，略低于喷吹镁粒预脱硫，达到了预期的脱硫效果，稳定了半钢硫含量，降低了生产成本。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢预脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理；（2）含铝精炼渣加工破碎至粉末状，然后与萤石粉按质量比4‑5:1混匀加入喷吹罐内，作为混合物备用；（3）将步骤（1）中提钒半钢吊运至工作位后，通过喷吹枪从喷吹罐向半钢内喷吹步骤（2）中混合物，反应结束通过扒渣操作去除半钢中的硫。

【技术特征摘要】
1.一种半钢预脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）半钢提钒处理；（2）含铝精炼渣加工破碎至粉末状，然后与萤石粉按质量比4-5:1混匀加入喷吹罐内，作为混合物备用；（3）将步骤（1）中提钒半钢吊运至工作位后，通过喷吹枪从喷吹罐向半钢内喷吹步骤（2）中混合物，反应结束通过扒渣操作去除半钢中的硫。2.根据权利要求1所述的一种半钢预脱硫的方法，其特征在于，所述步骤（1）中半钢经提钒处理后，半钢温度≥1256℃。3.根据权利要求1所述的一种半钢预脱硫的方法，其特征在于，所述步骤（1）中半钢经提钒处理后，半钢S含量≥0.060%，Si含量＜0.05%。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢预脱硫的方法，其特征在于，所述步骤（2）中含铝精炼渣主要化学成分为：CaO：50-55%，SiO2≤5%，Al2O3：25-30%；萤石主要化学成分为：CaF2≥7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚厚，贾元海，康毅，梁新维，腾广义，李亚彦，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13