一种低硫低磷钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低硫低磷钢的生产方法，该方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理，且先在铁水中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理，然后扒渣、脱磷；然后在脱磷炉中加入废钢、第一渣料进行第一次吹炼；在第一次吹炼后，半钢兑入脱碳炉，然后在脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼，在第二次吹炼之后S≤0.003％，P≤0.006％；然后在第二次吹炼之后，出钢渣，洗脱硫脱磷。本发明专利技术通过转炉双联冶炼，可以减少钢水氮含量、降低炼钢过程成本，即可生产S+P≤0.008％的低硫低磷钢，避免了LF精炼可能造成的洁净度恶化、冶炼周期长和钢水增氮，同时有利于连铸生产节奏的匹配。

A production method of low sulfur and low phosphorus steel

The invention discloses a method for producing low phosphorus steel, the method adopts the double converter process of hot metal dephosphorization and decarburization treatment, and the first in hot metal desulfurization agent added, mechanical mixing method KR desulfurization desulfurization treatment, then slag and dephosphorization; then add the first scrap, slag in dephosphorization furnace for the first time blowing; in the first half after blowing, duiru steel decarburization furnace, and then second times in the second blowing slag adding decarburization furnace, after blowing second S = 0.003%, P = 0.006%; then the slag after second times washing, blowing, desulphurization and dephosphorization. The present invention by duplex converter smelting, can reduce the nitrogen content of liquid steel, reduce the cost of steelmaking process, low sulfur and low phosphorus steel can produce S+P less than 0.008%, to avoid the LF refining may cause the cleanliness of molten steel smelting deterioration, long cycle and nitrogen, at the same time, there is conducive to the continuous casting production rhythm.

【技术实现步骤摘要】
一种低硫低磷钢的生产方法
本申请涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种低硫低磷钢的生产方法。
技术介绍
目前国内外钢厂的常规转炉炼钢工艺，钢水中磷含量通常控制在0.01％左右；而由于转炉自身控硫能力有限，对于低硫钢的冶炼，通常采用转炉+LF(ladlefurnace，钢包精炼法：一种钢水二次精炼工艺，主要特点是深脱硫和电极加热)脱硫工艺进行。但是目前采用的这种工艺，转炉采用的是单转炉，故而需要LF来进行脱硫，而使用LF脱硫又会带来钢水增氮的问题，不适用于冷轧钢种的冶炼。因此对于要求S+P≤0.008％的低磷低硫冷轧焊丝用钢来说，现有的炼钢工艺很难满足需求。
技术实现思路
本专利技术了提供了一种低硫低磷钢的生产方法，以解决目前的采用转炉+LF脱硫工艺带来的增氮的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低硫低磷钢的生产方法，所述方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理，具体步骤如下：在所述铁水中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理，使得所述铁水中的S≤0.0005％；对脱硫后的铁水进行扒渣，然后送入脱磷炉；在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼；在第一次吹炼之后，得到半钢并兑入脱碳炉；所述半钢中，S≤0.003％，P≤0.025％；在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼，在所述第二次吹炼之后S≤0.003％，P≤0.006％；在第二次吹炼之后，出钢渣，洗脱硫脱磷。优选的，在所述铁水中加入脱硫剂之前，所述方法还包括：对所述铁水进行预处理。优选的，在所述铁水中加入脱硫剂之前，所述铁水的硅含量为：0.15％≤Si≤0.40％，铁水温度≥1330℃。优选的，所述铁水的扒渣率≥98％。优选的，所述废钢的加入百分比为8～12％，所述废钢中S<0.02％；所述第一渣料为石灰、萤石和烧结矿，所述第一渣料的加入量为：所述石灰13～15kg/t，所述萤石2-3kg/t，所述烧结矿15-30kg/t；其中，所述石灰S<0.030％，所述萤石S<0.080％，所述烧结矿S<0.030％。优选的，在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼之后，硫分配比LS控制在5以上，磷分配比lgLP在1.9～2.2。优选的，所述第二渣料为石灰，轻烧白云石，萤石，烧结矿，提温硅铁；所述第二渣料的加入量为：所述石灰20～30kg/t，所述轻烧白云石5-8kg/t，所述萤石2-3kg/t，所述烧结矿2-8kg/t，其中，所述石灰中S<0.030％，所述轻烧白云石中S<0.010％，所述萤石中S<0.030％，所述烧结矿S<0.030％。优选的，在所述第二次吹炼之后，硫分配比LS为8～10，磷分配比lgLP在1.9～2.2。优选的，所述在第二次吹炼之后，出钢渣，洗脱硫脱磷，包括：使用前后挡渣出钢，根据终点磷含量和温度确定小粒白灰加入量，小粒白灰加入量2.3-4kg/t。优选的，在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼之前，对所述脱碳炉的前一炉执行留渣操作。通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：本专利技术公开了一种低硫低磷钢的生产方法，该方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理，且先在所述铁水中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理，使得所述铁水中的S≤0.0005％；然后对脱硫后的铁水进行扒渣，然后送入脱磷炉；在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼；在第一次吹炼之后，得到半钢并兑入脱碳炉；所述半钢中，S≤0.003％，P≤0.025％；在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼，在所述第二次吹炼之后S≤0.003％，P≤0.006％；然后在第二次吹炼之后，出钢渣，洗脱硫脱磷。本专利技术通过转炉双联冶炼，可以减少钢水氮含量、降低炼钢过程成本，即可生产S+P≤0.008％的低硫低磷钢，避免了LF精炼可能造成的洁净度恶化、冶炼周期长和钢水增氮，同时有利于连铸生产节奏的匹配。附图说明图1为本专利技术实施例中一种低硫低磷钢的生产方法的实施过程图。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在本专利技术中，为了解决现有的转炉+LF脱硫工艺带来的增氮问题，本申请采用了双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理，并在之前使用机械搅拌法脱硫KR脱硫，故而可以避免使用LF脱硫工艺，进而避免由于LF脱硫工艺带来的增氮问题，能够达到减硫、减磷、减氮的问题。在本专利技术的炼钢冶炼的工艺中，包括：高炉、KR脱硫、脱磷转炉、脱碳转炉、RH精炼、板坯连铸。而对铁水进行脱磷脱碳处理，参看图1，具体步骤如下：步骤11，在所述铁水中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理，使得所述铁水中的S≤0.0005％。在预处理之前，铁水的硅含量为：0.15％≤Si≤0.40％，铁水温度≥1330℃。脱硫剂石灰和萤石的质量配比为10:1，脱硫剂加入量为6～8kg/t。脱硫的目标是使得所述铁水中的S≤0.0005％。在此之前，先对所述铁水进行预处理，预处理包括：铁水扒铁渣，当然，还可以有其他的预处理。步骤12，对脱硫后的铁水进行扒渣，然后送入脱磷炉。此步骤中，铁水的扒渣率≥98％。步骤13，在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼。作为一种可选的实施例，所述废钢的加入百分比为8～12％，所述废钢中S<0.02％；所述第一渣料为石灰、萤石和烧结矿，所述第一渣料的加入量为：所述石灰13～15kg/t，所述萤石2-3kg/t，所述烧结矿15-30kg/t。其中，所述石灰S<0.030％，所述萤石S<0.080％，所述烧结矿S<0.030％。第一次吹炼过程的时间为9～11分钟，所述吹炼过程的工作条件为：开吹供氧强度控制为1.5Nm3/t.min，维持3min；过程供氧强度为1.18Nm3/t.min；所述脱磷炉目标碱度按照1.8-2.2控制，冶炼前期枪位2.5～2.7m，维持2～3分钟，之后逐渐降低枪位，吹炼终点枪位2m～2.2m。脱磷炉终点碳含量按照3.3-3.8控制，所述脱磷炉炉内终点温度按照1250-1350度控制；所述脱磷炉吹炼处理结束后留渣15～20kg/t，在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼之后，硫分配比LS控制在5以上，磷分配比lgLP在1.9～2.2。步骤14，在第一次吹炼之后，得到半钢并兑入脱碳炉；所述半钢中，S≤0.003％，P≤0.025％。半钢，就是双转炉第一个转炉处理结束后的钢液，大概碳含量3％，成为半钢。步骤15，在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼，在所述第二次吹炼之后S≤0.003％，P≤0.006％。在一种可选的实施例中，所述第二渣料为石灰，轻烧白云石，萤石，烧结矿，提温硅铁；所述第二渣料的加入量为：所述石灰20～30kg/t，所述轻烧白云石5-8kg/t，所述萤石2-3kg/t，所述烧结矿2-8kg/t，其中，所述石灰中S<0.030％，所述轻烧白云石中S<0.010％，所述萤石中S<0.030％，所述烧结矿S&l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硫低磷钢的生产方法，其特征在于，所述方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理，具体步骤如下：在所述铁水中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理，使得所述铁水中的S≤0.0005％；对脱硫后的铁水进行扒渣，然后送入脱磷炉；在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼；在第一次吹炼之后，得到半钢并兑入脱碳炉；所述半钢中，S≤0.003％，P≤0.025％；在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼，在所述第二次吹炼之后S≤0.003％，P≤0.006％；在第二次吹炼之后，出钢渣，洗脱硫脱磷。

【技术特征摘要】
1.一种低硫低磷钢的生产方法，其特征在于，所述方法采用双转炉工艺对铁水进行脱磷脱碳处理，具体步骤如下：在所述铁水中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理，使得所述铁水中的S≤0.0005％；对脱硫后的铁水进行扒渣，然后送入脱磷炉；在所述脱磷炉中加入废钢、第一渣料后进行第一次吹炼；在第一次吹炼之后，得到半钢并兑入脱碳炉；所述半钢中，S≤0.003％，P≤0.025％；在所述脱碳炉加入第二渣料后进行第二次吹炼，在所述第二次吹炼之后S≤0.003％，P≤0.006％；在第二次吹炼之后，出钢渣，洗脱硫脱磷。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述铁水中加入脱硫剂之前，所述方法还包括：对所述铁水进行预处理。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述铁水中加入脱硫剂之前，所述铁水的硅含量为：0.15％≤Si≤0.40％，铁水温度≥1330℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水的扒渣率≥98％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废钢的加入百分比为8～12％，所述废钢中S<0.02％；所述第一渣料为石灰、萤石和烧结矿，所述第一渣料的加入量为：所述石灰13～15kg/t，所述萤石2-3kg/t，所述烧结矿15-30kg/t；其中，所述石灰S&...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖茂元，李一丁，夏春学，边吉明，乔建军，刘武华，杨利斌，薛勇强，刘再旺，刘新华，董妮妮，刘大滔，富晓航，梁轩，杨昕，梁斌，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13