【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及编程，尤其涉及一种纯锌镀层的锌液温度控制方法及相关设备。
技术介绍
1、在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的重要因素，同时锌液温度的不同会导致钢基体与锌液之间发生的物理化学反应过程有较大的变化。不同锌液温度影响钢的铁损，锌渣的主要成分与铁的含量关系密切，因此锌液温度的波动对锌渣形成的影响较大，进而影响产品的质量。锌液温度通过带钢带入热量以及锌锅本身感应器功率来调节，在锌锅感应器功率固定的前提下，需要依靠带钢入锅温度来保证锌液温度的稳定性。
2、然而，由于缺少带钢入锅温度计算模型，实际生产中为了保证锌液温度的控制精度，需要操作人员根据带钢速度、规格等因素对带钢入锅温度进行手动调整，若盯岗不到位就会导致锌液温度波动较大，尤其是在规格变化时，控制难度加大，增加了盯岗的难度。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供一种纯锌镀层的锌液温度控制方法及相关设备，主要目的在于解决对于冷轧镀锌机组的锌液温度缺少一种更精准的控制方法的问题。
2、为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本专利技术提供了一种纯锌镀层的锌液温度控制方法，该方法包括：
3、构建电辐射管设定值计算模型以确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值，其中，上述快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和上述快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值，用于提高快冷段出口温度；
4、构建快冷段带钢温度设定值计算模型以确定稳态下的快冷段出口
5、通过锌锅感应加热器输出超限后的快冷段出口温度修正值、锌锅感应加热器输出和锌锅感应加热器输出系统设定上下限确定基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值；
6、通过锌液温度偏差确定基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值，其中，上述锌液温度偏差是基于锌液温度实际值与锌液温度设定值的差确定的；
7、基于上述稳态下的快冷段出口温度模型计算值、上述基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值、上述基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值和上述基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值确定快冷段温度设定值，其中，上述快冷段温度设定值用于降低快冷段出口温度。
8、可选的，上述构建电辐射管设定值计算模型以确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值，包括：
9、基于下式确定上述快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值：
10、
11、上式，tsp_et_i为上述快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值；tsp_sf为快冷段入口带钢温度设定值；tsp_zp为锌液温度设定值；i为沿着带钢运行路径上，快冷段炉膛从入口至出口电辐射控制器标号。
12、可选的，上述构建电辐射管设定值计算模型以确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值，包括：
13、基于下式确定上述快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值：
14、
15、上式，tsp_main_et_gi为上述快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值；thkc为当前卷与下一卷的带钢厚度的最小值；tcor_zp_1为带钢厚度小于0.5mm时的电辐射管修正值；tcor_zp_2为带钢厚度介于0.5～0.8mm之间的电辐射管修正值。
16、可选的，上述构建快冷段带钢温度设定值计算模型以确定稳态下的快冷段出口温度模型计算值和基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值，包括：
17、基于下式确定上述稳态下的快冷段出口温度模型计算值：
18、tsp_mode_jc＝tsp_zp+tsp_jc_cor
19、上式，tsp_mode_jc为上述稳态下的快冷段出口温度模型计算值；tsp_zp为锌液温度设定值；tsp_jc_cr为快冷段温度厚度补偿值；
20、其中，基于下式确定上述快冷段温度厚度补偿值：
21、
22、式中，thkc为当前卷与下一卷的带钢厚度的最小值。
23、可选的，上述构建快冷段带钢温度设定值计算模型以确定稳态下的快冷段出口温度模型计算值和基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值，包括：
24、基于下式确定上述基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值：
25、
26、上式，tsp_cor_zp_heat为上述基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值；tcor_zp_heat_thk为锌液热平衡下的带钢厚度的锌液温度修正值；wf为带钢宽度；wf_max为机组设计最大带钢宽度；wf_min为机组设计最小带钢宽度；vf为炉区速度；vf_max为机组设计的最大炉区速度；vf_min为机组设计的最小炉区速度；
27、其中，基于下式确定上述锌液热平衡下的带钢厚度的锌液温度修正值：
28、
29、上式，thkc为当前卷与下一卷的带钢厚度的最小值。
30、可选的，上述通过锌锅感应加热器输出超限后的快冷段出口温度修正值、锌锅感应加热器输出和锌锅感应加热器输出系统设定上下限确定基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值，包括：
31、基于下式确定上述基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值：
32、
33、上式，tsp_cor_zp_power为上述基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值；kcor_zp_power为锌锅感应加热器输出超限后的快冷段出口温度修正值；ppv_zp为锌锅感应加热器输出；phl_zp为锌锅感应加热器输出系统设定上限；pll_zp为锌锅感应加热器输出系统设定下限。
34、可选的，上述基于上述稳态下的快冷段出口温度模型计算值、上述基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值、上述基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值和上述基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值确定快冷段温度设定值，包括：
35、基于上述稳态下的快冷段出口温度模型计算值、上述基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值、上述基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值和上述基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值的和确定上述快冷段温度设定值。
36、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种纯锌镀层的锌液温度控制装置，包括：
37、第一构建单元，用于构建电辐射管设定值计算模型以确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值；
38、第二构建单元，用于构建快冷段带钢温度设定值计算模型以确定稳态下的快冷段出口温度模型计算值和基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值；
39、第一确定单元，用于通过锌锅感应加热器输出超限后的快冷段出口温度修正值、锌锅感应加热器输出和锌锅感应加热器输出系统设定上下限确定基于锌锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯锌镀层的锌液温度控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构建电辐射管设定值计算模型以确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构建电辐射管设定值计算模型以确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构建快冷段带钢温度设定值计算模型以确定稳态下的快冷段出口温度模型计算值和基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构建快冷段带钢温度设定值计算模型以确定稳态下的快冷段出口温度模型计算值和基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过锌锅感应加热器输出超限后的快冷段出口温度修正值、锌锅感应加热器输出和锌锅感应加热器输出系统设定上下限确定基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值，包括：
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