【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧辊表面处理领域，具体涉及一种平整机工作辊辊面复合强化工艺。
技术介绍
1、平整机工作辊直接和带钢接触，其工作辊磨损程度直接影响辊缝内带材与轧辊之间摩擦因数的大小，并以摩擦因数为桥梁影响轧制力的设定精度与延伸率的控制精度，最终影响带钢成品的板形和表面质量，因此，平整机工作辊辊面耐磨损性能及硬度的均匀性显得尤其重要。目前传统的平整机工作辊主要采用锻钢进行制作，为增强耐磨性能，辊面一般进行镀铬处理；但是普遍存在辊面耐磨性不足，辊面粗糙度无法长时间保持以及辊面易压溃等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，以克服上述现有技术存在的缺陷。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
3、一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，采用激光熔覆与热喷涂复合的方法，具体为：采用半导体激光器在工作辊表面制作2.5-3mm厚度的熔覆层，熔覆层硬度为hrc55-60，然后采用超音速在工作辊表面喷涂wc，形成涂层，涂层厚度为0.1-0.15mm。
4、进一步地，在本专利技术所述激光熔覆前，对工作辊进行加工，加工后工作辊直径比成品直径小5-6mm，且无裂纹缺陷。
5、进一步地，本专利技术所述激光熔覆采用的激光器功率为5000-6000w,扫描速度为300-450mm/min。
6、进一步地，本专利技术所述熔覆层共2层，每层厚度为1.5-2mm。
7、进一步地，本专利技术所述激光熔
8、进一步地，本专利技术所述平整机工作辊辊面复合强化工艺，采用金刚石砂带对喷涂后辊面进行抛光处理。
9、本专利技术技术方案具有以下有益技术效果：
10、本专利技术采用激光熔覆与热喷涂的复合工艺对平整机工作辊进行强化，由于辊面有高硬度的熔覆层支撑，抗压溃能力大大提高；又因辊面采用超音速喷涂wc取代了镀铬处理，耐磨损以及表面粗糙度的保持能力得到了进一步提高，因此工作辊的辊面质量及使用寿命得到显著提高。
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1.一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，采用激光熔覆与热喷涂复合的方法，具体为：采用半导体激光器在工作辊表面制作2.5-3mm厚度的熔覆层，熔覆层硬度为HRC55-60，然后采用超音速在工作辊表面喷涂WC，形成涂层，涂层厚度为0.1-0.15mm。
2.根据权利要求1所述的一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，在所述激光熔覆前，对工作辊进行加工，加工后工作辊直径比成品直径小5-6mm，且无裂纹缺陷。
3.根据权利要求1所述的一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，所述激光熔覆采用的激光器功率为5000-6000W,扫描速度为300-450mm/min。
4.根据权利要求1所述的一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，所述熔覆层共2层，每层厚度为1.5-2mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，所述激光熔覆后采用热处理炉进行去应力退火，退火温度为500-520℃，保温时间6-8h；然后采用磨床对所述辊面熔覆层进行加工，加工后工作辊直径比成品尺寸小0.2-0.3mm
6.根据权利要求1所述的一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，采用金刚石砂带对喷涂后辊面进行抛光处理。
...【技术特征摘要】
1.一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，采用激光熔覆与热喷涂复合的方法，具体为：采用半导体激光器在工作辊表面制作2.5-3mm厚度的熔覆层，熔覆层硬度为hrc55-60，然后采用超音速在工作辊表面喷涂wc，形成涂层，涂层厚度为0.1-0.15mm。
2.根据权利要求1所述的一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，在所述激光熔覆前，对工作辊进行加工，加工后工作辊直径比成品直径小5-6mm，且无裂纹缺陷。
3.根据权利要求1所述的一种平整机工作辊辊面复合强化工艺，其特征在于，所述激光熔覆采用的激光器功率为5000-6000w,扫描速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈国涛，高艳甲，康佳信，师天敏，刘利，王超，刘海超，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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