【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢格板生产的，尤其涉及一种钢格板生产用酸洗设备及工艺。
技术介绍
1、压焊钢格板是由负荷扁钢和横杆按一定间距经纬排列，采用液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经切割，开孔，包边等工序加工而成一种栅格形状的金属板材。
2、钢格板在进行表面处理时，与一般的金属板材一样需要进行酸洗工序，而现有的酸洗过程是装载好的板材放置架子内，通过吊运的方式将板材浸泡在酸洗池内浸泡，但是在吊装过程中钢格板之前容易发生偏摆晃动，使得板材发生相互碰撞，容易发生产品表面受损，如果在放置架内增加限位机构去阻止这种晃动，则会增加装卸的复杂程度，增加工人的工作负担，且生产效率降低。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有一种钢格板生产用酸洗设备及工艺存在的问题，提出了本专利技术。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种钢格板生产用酸洗设备，该设备包括：
5、浸泡清洗单元，其包括：池体；
6、吊具单元，其包括：吊装横梁、对称固定设置于所述吊装横梁两端的副吊环、设置于所述副吊环的吊绳、以及设置于所述吊绳交汇端的主吊环，且主吊环与厂区吊装行车吊钩相适配，所述吊装横梁的底侧对称固定连接
7、承载单元，其包括：装载支架、对称固定连接在装载支架上方的滑柱、以及对称固定连接在装载支架两侧的多个承载柱，所述承载柱内滑动连接有伸缩柱，且伸缩柱通过牵引拉绳牵引在承载柱内伸缩滑动，所述牵引拉绳与工字型滑座固定连接，所述工字型滑座与滑柱滑动连接。
8、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述池体上分别设置有清水池与酸液池，所述清水池的一侧设置有上料区，所述酸液池的一侧设置有下料区。
9、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述滑柱的顶端设置有一体成型的防脱块，且工字型滑座移动到上极限位置时与该防脱块接触。
10、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述伸缩柱为空心柱，且伸缩柱的外侧端对称设置有限位横条。
11、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述承载柱的上下侧对称设置有凸起部，当钢格板从中穿过时，与凸起部平齐接触，所述承载柱的左右侧均设置有开口槽；
12、其中，所述限位横条宽度与开口槽开口大小尺寸相同。
13、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述承载柱内还开设有伸缩槽，所述伸缩柱延伸至伸缩槽内的一端通过连接杆固定连接有滑环，所述滑环上滑动套接有套接环,所述牵引拉绳的一端固定连接在套接环上。
14、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述伸缩槽内设置有用于伸缩柱复位弹性机构，该复位弹性机构包括固定连接在伸缩槽内的限位柱，所述限位柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在伸缩槽的底壁上，所述弹簧的另一端固定连接有活动环。
15、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述限位柱开设有相互连通的弧形槽与直槽，所述滑环的内侧固定连接有滑销，且滑销滑动连接在弧形槽内。
16、作为本专利技术所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述滑环内滑销在弧形槽内滑动时，伸缩柱做旋转直线运动，限位横条开始偏转至水平状态，滑环内滑销在直槽滑动时，伸缩柱做直线运动，限位横条停止偏转。
17、使用如上所述一种钢格板生产用酸洗设备的工艺，该工艺包括以下步骤：
18、步骤一：在上料区将钢格板统一挂置在承载柱后，厂区吊装行车开始工作，通过吊具单元将承载单元进行吊起；
19、步骤二：当在吊运的过程中，工字型滑座开始相对滑柱向上滑动，并带动牵引拉绳开始进行拉伸操作，牵引拉绳带动套接环移动，即带动滑环沿着限位柱进行两个阶段的滑动；
20、步骤三：第一阶段滑动，滑环内滑销在弧形槽内滑动，此时伸缩柱一边滑动的同时一边开始进行旋转；
21、步骤四：第二阶段滑动，当滑环内滑销在直槽内滑动，此时限位横条进行直线运动，带动已经在水平状态的限位横条抵住钢格板，使其向中部贴合聚拢；
22、步骤五：吊装行车将装载好的钢格板，先吊运至清水池内先进行表面清洗，再吊运至酸液池进行酸洗，酸洗结束后吊运至下料区后，准备进行后续工艺。
23、本专利技术的有益效果：
24、1.本专利技术在对钢格板吊运的过程中，利用工字型滑座向上滑动，并带动牵引拉绳开始进行拉伸操作，牵引拉绳带动套接环移动，即带动滑环沿着限位柱进行两个阶段的滑动，实现对限位横条的转向，使其从斜向状态切换为水平状态，从而带动最外侧的钢板都开始向外侧的牵引拉绳方向聚拢贴合，从而避免钢格板在后续清洗过程发生相互的碰撞；
25、2.本专利技术在吊运结束后，工字型滑座重新恢复至下极限位置，此时伸缩柱重新复位，使得限位横条再次保持斜向状态，钢格板的边框不会在于其发生接触，便于工作进行上下料工作，大大提高了装卸工作效率。
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1.一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于，该设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述池体（101）上分别设置有清水池（101a）与酸液池（101b），所述清水池（101a）的一侧设置有上料区（102），所述酸液池（101b）的一侧设置有下料区（103）。
3.根据权利要求2所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述滑柱（302）的顶端设置有一体成型的防脱块，且工字型滑座（206）移动到上极限位置时与该防脱块接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述伸缩柱（305）为空心柱，且伸缩柱（305）的外侧端对称设置有限位横条（305a）。
5.根据权利要求4所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述承载柱（303）的上下侧对称设置有凸起部（303a），当钢格板从中穿过时，与凸起部（303a）平齐接触，所述承载柱（303）的左右侧均设置有开口槽（303b）；
6.根据权利要求5所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述承载柱（303）内还开设有
7.根据权利要求6所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述伸缩槽（303c）内设置有用于伸缩柱（305）复位弹性机构，该复位弹性机构包括固定连接在伸缩槽（303c）内的限位柱（306），所述限位柱（306）上套设有弹簧（311），所述弹簧（311）的一端固定连接在伸缩槽（303c）的底壁上，所述弹簧（311）的另一端固定连接有活动环（310）。
8.根据权利要求7所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述限位柱（306）开设有相互连通的弧形槽（306a）与直槽（306b），所述滑环（307）的内侧固定连接有滑销，且滑销滑动连接在弧形槽（306a）内。
9.根据权利要求8所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述滑环（307）内滑销在弧形槽（306a）内滑动时，伸缩柱（305）做旋转直线运动，限位横条（305a）开始偏转至水平状态，滑环（307）内滑销在直槽（306b）滑动时，伸缩柱（305）做直线运动，限位横条（305a）停止偏转。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述的一种钢格板生产用酸洗设备的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于，该设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述池体（101）上分别设置有清水池（101a）与酸液池（101b），所述清水池（101a）的一侧设置有上料区（102），所述酸液池（101b）的一侧设置有下料区（103）。
3.根据权利要求2所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述滑柱（302）的顶端设置有一体成型的防脱块，且工字型滑座（206）移动到上极限位置时与该防脱块接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述伸缩柱（305）为空心柱，且伸缩柱（305）的外侧端对称设置有限位横条（305a）。
5.根据权利要求4所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述承载柱（303）的上下侧对称设置有凸起部（303a），当钢格板从中穿过时，与凸起部（303a）平齐接触，所述承载柱（303）的左右侧均设置有开口槽（303b）；
6.根据权利要求5所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述承载柱（303）内还开设有伸缩槽（303c），所述伸缩柱（305）延伸至伸缩槽（303c）内的一端通过连接杆（308）固定连接有滑环（307），所述滑环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠喜，陈臣，
申请(专利权)人：南京欧泰钢格板制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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