【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃钢模塑格栅压实装置，属于玻璃钢模塑格栅生产加工。
技术介绍
1、玻璃钢模塑格栅是用玻璃纤维作增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的带有许多空格的板状材料，其具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样的特点，而多被用于有腐蚀环境的地板等，玻璃钢模塑格栅压实装置是制备玻璃钢模塑格栅的设备。
2、现有的玻璃钢模塑格栅压实装置如授权公告号是cn216885307u的中国技术专利所公开，其包括操作台、调节组件和下压组件，上述专利的下压组件包括升降螺杆、导向杆、升降座、安装板、第二电机、连接杆和压板，滑条座顶面左右两侧的中间处对称设置有升降螺杆，滑条座的顶面并且位于升降螺杆的前后两侧设置有导向杆，升降螺杆和导向杆的外壁套接有升降座，升降螺杆和导向杆的上侧设置有安装板，安装板的上侧并且与升降螺杆对应设置有第二电机，升降座的内侧设置有连接杆，连接杆的内侧设置有压板，升降座与导向杆的连接方式为滑动连接，升降座与升降螺杆的连接方式为螺纹连接。
3、上述专利通过两个第二电机从连接杆的两端驱动连接杆上下移动，由连接杆带动压板上下移动，该种结构一方面需要设置两个第二电机，并且第二电机通过驱动与升降座螺纹配合的升降螺杆转动，由升降螺杆驱动升降座上下移动带动压板的上下移动，该种结构两个第二驱动电机不仅其驱动的同步性控制相对较为困难，并且由于设置两个第二驱动电机，其驱动压板上下移动的结构也较为复杂，制造的成本也较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种玻
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：玻璃钢模塑格栅压实装置，包括操作台、震动塑形组件、调节组件和下压组件，震动塑形组件设置于操作台上并可在操作台上震地动，用于均匀其内放入的物料，下压组件设置于操作台上并且与操作台构成水平移动副，下压组件包括滑座、连接杆、至少两根支撑杆、升降驱动装置和压板，滑座滑动设置在操作台上并且滑座的两端伸出操作台以外，滑座的两端分别设置有一根以上的支撑杆，连接杆的两端分别与滑座两端的支撑杆顶部固定连接，升降驱动装置固定于连接杆上，压板与升降驱动装置连接并且由升降驱动装置驱动垂直移动，在滑座移动至位于震动塑形组件的正上方的状态下，升降驱动装置驱动压板向下滑动对震动塑形组件内的物料进行塑形压实，调节组件设置于操作台上，并且与滑座连接，用于驱动滑座在操作台上水平移动。本技术中的下压组件的支撑杆与连接杆在竖直方向上不产生移动，只有升降驱动装置驱动压板上下移动，相较于现有技术，本技术压板垂直移动的同步性更好，避免由于两侧移动不同步而导致的压板上下移动不顺，本技术相较于现有技术减少了驱动压板上下移动的驱动装置的数量，结构更简单，制造更方便，且成本更低。
3、作为本技术的进一步改进，操作台包括上支撑板、下支撑板、前支撑板和后支撑板，上支撑板与下支撑板平行设置，上支撑板与下支撑板的前端由前支撑板固定连接，上支撑板与下支撑板的后端由后支撑板固定连接，在上支撑板、下支撑板、前支撑板和后支撑板之间围成左右两端开口的滑动通槽，滑座设置于该滑动通槽内，并且在滑动通槽内滑动。本技术通过上支撑板、下支撑板、前支撑板和后支撑板拼接成操作台，方便在操作台上形成安装滑座的滑动通槽。
4、作为本技术的进一步改进，前支撑板和后支撑板的顶端和底端用于连接上支撑板和下支撑板的一侧分别开设有矩形缺口，上支撑板和下支撑板的端部设置于矩形缺口内，前支撑板和后支撑板采用螺栓与上支撑板和下支撑板的端部可拆卸的连接。本技术通过在上支撑板和下支撑板上开设矩形缺口与上支撑板和下支撑板的端部配合，一方面便于上支撑板和下支撑板的安装定位，另一方面提高连接的稳定性。
5、作为本技术的进一步改进，下支撑板的上表面和上支撑板的下表面上沿前后方向分别固定设置有两根导轨，在滑座的顶部和底部分别开设有两个导向槽，滑座顶部和底部的导向槽分别与上支撑板和下支撑板上的导轨滑动配合。本技术通过导轨与导向槽的配合，对滑座的移动进行导向，确保滑座沿直线滑动。
6、作为本技术的进一步改进，调节组件包括调节电机和调节丝杆，调节电机安装在前支撑板上，调节丝杆的两端分别与前支撑板和后支撑板转动连接，并且调节丝杆的前端穿过前支撑板后与调节电机的输出轴连接，调节丝杆穿过滑座并且与滑座螺纹配合，调节电机驱动调节丝杆转动用于驱动滑座在操作台上移动。本技术由调节电机驱动调节丝杆转动，再由调节丝杆将其转动转换成滑座的直线运动，由此实现滑座的直线移动。
7、作为本技术的进一步改进，升降驱动装置是气缸，该气缸的缸体固定在连接杆上，气缸的活塞杆竖直向下设置并垂直伸缩，压板固定在气缸的活塞杆端部，气缸的活塞杆伸长或收缩分别用于驱动压板向下或者向上移动。本技术通过气缸活塞杆的伸缩驱动压板上下移动，结构简单，操作方便。
8、作为本技术的更进一步改进，连接杆的数量为两根，并且在连接杆的中部固定有连接座，气缸的缸体安装在连接座上，并且气缸的活塞杆向下穿过连接座并垂直伸缩。本技术通过设置两根连接杆和与连接杆固定的连接座，将气缸安装于连接座上，提高下压组件整体的稳定性。
9、综上所述，本技术的有益效果是：本技术驱动压板上下移动的结构简单，控制压板移动方便，制造成本低。
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1.玻璃钢模塑格栅压实装置，包括操作台、震动塑形组件、调节组件和下压组件，震动塑形组件设置于操作台上并可在操作台上震动，用于均匀其内放入的物料，其特征在于：下压组件设置于操作台上并且与操作台构成水平移动副，下压组件包括滑座、连接杆、至少两根支撑杆、升降驱动装置和压板，滑座滑动设置在操作台上并且滑座的两端伸出操作台以外，滑座的两端分别设置有一根以上的支撑杆，连接杆的两端分别与滑座两端的支撑杆顶部固定连接，升降驱动装置固定于连接杆上，压板与升降驱动装置连接并且由升降驱动装置驱动垂直移动，在滑座移动至位于震动塑形组件的正上方的状态下，升降驱动装置驱动压板向下滑动对震动塑形组件内的物料进行塑形压实，调节组件设置于操作台上，并且与滑座连接，用于驱动滑座在操作台上水平移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：操作台包括上支撑板、下支撑板、前支撑板和后支撑板，上支撑板与下支撑板平行设置，上支撑板与下支撑板的前端由前支撑板固定连接，上支撑板与下支撑板的后端由后支撑板固定连接，在上支撑板、下支撑板、前支撑板和后支撑板之间围成左右两端开口的滑动通槽，滑座设置于该
3.根据权利要求2所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：前支撑板和后支撑板的顶端和底端用于连接上支撑板和下支撑板的一侧分别开设有矩形缺口，上支撑板和下支撑板的端部设置于矩形缺口内，前支撑板和后支撑板采用螺栓与上支撑板和下支撑板的端部可拆卸的连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：下支撑板的上表面和上支撑板的下表面上沿前后方向分别固定设置有两根导轨，在滑座的顶部和底部分别开设有两个导向槽，滑座顶部和底部的导向槽分别与上支撑板和下支撑板上的导轨滑动配合。
5.根据权利要求2或3或4所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：调节组件包括调节电机和调节丝杆，调节电机安装在前支撑板上，调节丝杆的两端分别与前支撑板和后支撑板转动连接，并且调节丝杆的前端穿过前支撑板后与调节电机的输出轴连接，调节丝杆穿过滑座并且与滑座螺纹配合，调节电机驱动调节丝杆转动用于驱动滑座在操作台上移动。
6.根据权利要求1至4任一项所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：升降驱动装置是气缸，该气缸的缸体固定在连接杆上，气缸的活塞杆竖直向下设置并垂直伸缩，压板固定在气缸的活塞杆端部，气缸的活塞杆伸长或收缩分别用于驱动压板向下或者向上移动。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：连接杆的数量为两根，并且在连接杆的中部固定有连接座，气缸的缸体安装在连接座上，并且气缸的活塞杆向下穿过连接座并垂直伸缩。
...【技术特征摘要】
1.玻璃钢模塑格栅压实装置，包括操作台、震动塑形组件、调节组件和下压组件，震动塑形组件设置于操作台上并可在操作台上震动，用于均匀其内放入的物料，其特征在于：下压组件设置于操作台上并且与操作台构成水平移动副，下压组件包括滑座、连接杆、至少两根支撑杆、升降驱动装置和压板，滑座滑动设置在操作台上并且滑座的两端伸出操作台以外，滑座的两端分别设置有一根以上的支撑杆，连接杆的两端分别与滑座两端的支撑杆顶部固定连接，升降驱动装置固定于连接杆上，压板与升降驱动装置连接并且由升降驱动装置驱动垂直移动，在滑座移动至位于震动塑形组件的正上方的状态下，升降驱动装置驱动压板向下滑动对震动塑形组件内的物料进行塑形压实，调节组件设置于操作台上，并且与滑座连接，用于驱动滑座在操作台上水平移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：操作台包括上支撑板、下支撑板、前支撑板和后支撑板，上支撑板与下支撑板平行设置，上支撑板与下支撑板的前端由前支撑板固定连接，上支撑板与下支撑板的后端由后支撑板固定连接，在上支撑板、下支撑板、前支撑板和后支撑板之间围成左右两端开口的滑动通槽，滑座设置于该滑动通槽内，并且在滑动通槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢模塑格栅压实装置，其特征在于：前支撑板和后支撑板的顶端和底端用于连接上支撑板和下支撑板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：童磊，陈臣，高玉龙，
申请(专利权)人：南京欧泰钢格板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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