【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢格板焊接的，尤其涉及一种钢格板自动化焊接装置及其焊接工艺。
技术介绍
1、钢格板又称网格栅，网格栅是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品。钢格板一般用于做水沟盖板、钢结构平台板、钢梯的踏步板等。
2、焊接大多数的企业都还是采用人工焊接的方式进行焊接，工作的工作量非常大，同时，由于人在焊接的过程中大多数都是凭借肉眼进行焊接，其焊接的质量不够稳定，由于人的可控性较差，因而焊接的质量很难保持一致，由于其焊接点较为密集，对于焊接工人的技术要求较高，焊接位置和参数匹配不易保持最佳，在焊接的过程中常常会出现虚焊、漏焊的问题，而且焊接过程产生的气体会对人体有一定的伤害；另外现有的焊接装置不易实现钢条和钢板的同步配合焊接过程，降低了焊接的效率，为此，我们提出一种钢格板自动化焊接装置及其焊接工艺来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有钢格板自动化焊接装置及其焊接工艺存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种钢格板自动化焊接装置及其焊接工艺，其能够自动完成钢板和钢条的焊接工作，钢条的下料过程能够与钢板输送同步进行，相对提高了焊接
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢格板自动化焊接装置，包括：
5、支撑结构和钢条输送结构，支撑结构包括加工台以及多根固定连接在加工台上端的竖杆，多根所述竖杆的上端固定连接有同一块水平的顶板，且多根竖杆之间连接有同一个焊接组件，所述加工台的上侧传动有多个平行设置的钢板，且钢板的输出端通过外部的牵引设备驱动，所述加工台的上端设置有矩形槽，所述矩形槽内设置有用于限制钢板的限位组件；
6、钢条输送结构包括设置于加工台一侧的矩形台，所述矩形台的两侧分别设置有竖直的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有梯形滑轨，且梯形滑轨的外侧滑动套接有梯形滑块，所述梯形滑块的上端固定连接有立柱，所述立柱的侧壁上固定连接有水平的支杆，两个所述支杆的侧壁上固定连接有同一块倾斜的下料板，所述下料板的侧壁上固定连接有两个相对的条形板，且两个条形板相对的侧壁上均开设有导料槽，两侧导料槽之间滑动连接有多个钢条，所述下料板的侧壁中央设置有与钢条连接的下料控制组件，所述矩形台的上端设置有与钢条连接的输送组件，所述加工台的上端中央开设有前后连通的条形开口，且条形开口内设置有与输送组件配合的钢条提升组件，通过钢条提升组件能够对输送组件上的钢条进行下料再通过焊接组件完成焊接工作。
7、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述焊接组件包括设置于顶板下端中央的液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有焊接箱体，所述焊接箱体的外侧壁上固定套接有两块水平的连接板，所述竖杆的外侧壁上滑动套接有活动筒管，且连接板与活动筒管的外侧壁固定连接，所述焊接箱体的下端固定连接有与钢条和钢板相对的焊接头。
8、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括固定连接在矩形槽内的限位板，所述限位板的侧壁上开设有与多个钢板对应的限位孔，多块钢板从限位孔中滑动穿出，且限位孔的尺寸与钢板适配。
9、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述梯形滑块的外侧壁上开设有定位孔，且定位孔内螺纹连接有与梯形滑轨固定的紧固螺栓。
10、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述下料控制组件包括固定连接在下料板侧壁上的u形支架，所述u形支架的槽口与下料板之间存有间隙，且u形支架的槽口内壁上固定连接有多个用于限制钢条的限位条形杆，所述限位条形杆的侧壁上固定连接有电磁铁，所述u形支架的外侧壁上设置有与电磁铁电性连接的电源，且矩形台的外侧设置有与电源和电磁铁连接的控制器，所述电磁铁通电后能够产生磁性将最下侧的钢条进行吸附，在下料过程中解除通电以完成放料操作。
11、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述条形板的下端延伸至下料板的下侧并设置有弧形段和竖直段，所述竖直段设置于条形板的出料位置，通过竖直段能够将钢条保持竖直状态下落。
12、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括两个固定连接在矩形台上端的电动滑轨，所述电动滑轨上配合连接有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有竖直的l形支架，所述l形支架的上端延伸至钢板的上侧，且l形支架的上端固定连接有用于承载钢条的输送杆，所述输送杆的上端开设有两个用于放置钢条的弧形凹槽，且弧形凹槽的间距长度即钢条与钢板焊接的间距长度，所述钢条从条形板的竖直端掉落后能够落至两个弧形凹槽内并通过电动滑块的移动完成输送工作。
13、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述钢条提升组件包括两个开设在条形开口内底壁上的圆形槽，所述圆形槽内固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的上端设置有t形凹槽，所述t形凹槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有t形块，所述安装板的上端开设有两个与钢条焊接位置对应的安装槽，所述t形块远离电动推杆的侧壁上固定连接有与安装槽相对的推杆，且推杆的另一端延伸至安装槽内并固定连接有推块，所述推块能够对处于安装槽内的钢条起到夹持固定的作用并保证焊接过程的稳定。
14、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：所述电动滑轨、电动滑块、液压杆和电动推杆分别与外部的控制器连接并完成相应的工作。
15、作为本专利技术所述钢格板自动化焊接装置的一种优选方案，其中：钢格板自动化焊接装置的焊接工艺包括以下步骤：
16、步骤一：通过外部的牵引装置对钢板的位置进行牵引输送并活动至需要焊接的位置停止，解除电磁铁对下料板上钢条的吸附并使得钢条从条形板的竖直段下落，与此同时通过控制电动滑块的移动使得钢条能够顺利的落至输送杆上的弧形凹槽内，该过程为同步进行且一次焊接操作需要完成两根钢条的输送；
17、步骤二：钢条落入输送杆后继续控制电动滑块使得钢条移动至与安装板上端安装槽对应的位置后启动液压杆，使得安装板向上运动并实现钢条与输送杆的脱离，然后电动滑块返回至初始位置准备下一次焊接的下料，同时安装板上端的电动推杆启动并通过推块将钢条夹持固定；
18、步骤三：向下启动液压缸和液压杆，待钢条与钢板接触后开启焊接头并对其进行高温焊接操作即完成一整套焊接工序，待焊接完成后液压缸返回并重复上述步骤以进行大批量加工。
19、本专利技术的有益效果：本专利技术能够自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢格板自动化焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括设置于顶板(104)下端中央的液压缸(105)，所述液压缸(105)的活塞端固定连接有焊接箱体(106)，所述焊接箱体(106)的外侧壁上固定套接有两块水平的连接板(107)，所述竖杆(102)的外侧壁上滑动套接有活动筒管(108)，且连接板(107)与活动筒管(108)的外侧壁固定连接，所述焊接箱体(106)的下端固定连接有与钢条(210)和钢板(103)相对的焊接头(109)。
3.根据权利要求2所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在矩形槽内的限位板(110)，所述限位板(110)的侧壁上开设有与多个钢板(103)对应的限位孔，多块钢板(103)从限位孔中滑动穿出，且限位孔的尺寸与钢板(103)适配。
4.根据权利要求1所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述梯形滑块(205)的外侧壁上开设有定位孔，且定位孔内螺纹连接有与梯形滑轨(204)固定的紧固螺栓。
5.根据权利要求1
6.根据权利要求5所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述条形板(209)的下端延伸至下料板(208)的下侧并设置有弧形段和竖直段，所述竖直段设置于条形板(209)的出料位置，通过竖直段能够将钢条(210)保持竖直状态下落。
7.根据权利要求6所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述输送组件包括两个固定连接在矩形台(201)上端的电动滑轨(214)，所述电动滑轨(214)上配合连接有电动滑块(215)，所述电动滑块(215)的上端固定连接有竖直的L形支架(216)，所述L形支架(216)的上端延伸至钢板(103)的上侧，且L形支架(216)的上端固定连接有用于承载钢条(210)的输送杆(217)，所述输送杆(217)的上端开设有两个用于放置钢条(210)的弧形凹槽，且弧形凹槽的间距长度即钢条(210)与钢板(103)焊接的间距长度，所述钢条(210)从条形板(209)的竖直端掉落后能够落至两个弧形凹槽内并通过电动滑块(215)的移动完成输送工作。
8.根据权利要求7所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述钢条提升组件包括两个开设在条形开口内底壁上的圆形槽，所述圆形槽内固定连接有液压杆(218)，所述液压杆(218)的伸缩端固定连接有安装板(219)，所述安装板(219)的上端设置有T形凹槽，所述T形凹槽内固定连接有电动推杆(220)，所述电动推杆(220)的伸缩端固定连接有T形块(221)，所述安装板(219)的上端开设有两个与钢条(210)焊接位置对应的安装槽，所述T形块(221)远离电动推杆(220)的侧壁上固定连接有与安装槽相对的推杆(222)，且推杆(222)的另一端延伸至安装槽内并固定连接有推块(223)，所述推块(223)能够对处于安装槽内的钢条(210)起到夹持固定的作用并保证焊接过程的稳定。
9.根据权利要求8所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述电动滑轨(214)、电动滑块(215)、液压杆(218)和电动推杆(220)分别与外部的控制器连接并完成相应的工作。
10.根据权利要求1所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：钢格板自动化焊接装置的焊接工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢格板自动化焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括设置于顶板(104)下端中央的液压缸(105)，所述液压缸(105)的活塞端固定连接有焊接箱体(106)，所述焊接箱体(106)的外侧壁上固定套接有两块水平的连接板(107)，所述竖杆(102)的外侧壁上滑动套接有活动筒管(108)，且连接板(107)与活动筒管(108)的外侧壁固定连接，所述焊接箱体(106)的下端固定连接有与钢条(210)和钢板(103)相对的焊接头(109)。
3.根据权利要求2所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在矩形槽内的限位板(110)，所述限位板(110)的侧壁上开设有与多个钢板(103)对应的限位孔，多块钢板(103)从限位孔中滑动穿出，且限位孔的尺寸与钢板(103)适配。
4.根据权利要求1所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述梯形滑块(205)的外侧壁上开设有定位孔，且定位孔内螺纹连接有与梯形滑轨(204)固定的紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述下料控制组件包括固定连接在下料板(208)侧壁上的u形支架(211)，所述u形支架(211)的槽口与下料板(208)之间存有间隙，且u形支架(211)的槽口内壁上固定连接有多个用于限制钢条的限位条形杆(212)，所述限位条形杆(212)的侧壁上固定连接有电磁铁(213)，所述u形支架(211)的外侧壁上设置有与电磁铁(213)电性连接的电源，且矩形台(201)的外侧设置有与电源和电磁铁(213)连接的控制器，所述电磁铁(213)通电后能够产生磁性将最下侧的钢条(210)进行吸附，在下料过程中解除通电以完成放料操作。
6.根据权利要求5所述的钢格板自动化焊接装置，其特征在于：所述条形板(209)的下端延伸至下料板(208)的下侧并设置有弧形段和竖直段，所述竖直段设置于条...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠喜，陈臣，
申请(专利权)人：南京欧泰钢格板制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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