硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，包括以下步骤：（1）余热锅炉处理；（2）旋风除尘器除尘处理；（3）一级洗涤器净化处理；（4）冷却塔冷却处理；（5）尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理的开炉烟气即可通过尾气烟囱排入空气中。本发明专利技术开炉烟气处理工艺简单，能耗低，且本发明专利技术在原有工艺流程的基础上，增加两条旁路烟管，其中一条是电收尘器旁路烟管，另一条是净化气体冷却塔出口到尾气吸收装置的旁路烟管，使得开炉烟气顺利避开电收尘器和电除雾器设备，避免了开炉烟气中的油烟对电收尘器和电除雾器设备的损害；不仅排除了电收尘器和电除雾器设备存在时的安全隐患，也消除了排放开炉烟气对大气造成的污染。

In flue gas environmental processing technology of zinc sulphide concentrate fluidized roaster

【技术实现步骤摘要】
硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺
本专利技术涉及硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺。
技术介绍
火法冶炼中，氧化锌用碳还原的反应必须在1000℃以上的温度进行，冶炼生成的挥发锌蒸汽只有通过冷凝才能得到金属锌；而锌在420摄氏度开始与硫发生反应，锌与氧的反应在225摄氏度时便开始了。锌对氧的亲和力比较大，硫化锌在空气中加热氧化生成稳定的氧化锌。氧化锌既能在高温下被碳还原，又能很好的溶解于稀硫酸溶液中，因此硫化锌的氧化焙烧对于火法炼锌和湿法炼锌都是重要的冶炼预处理过程。湿法炼锌中，硫化锌精矿流态化焙烧是湿法炼锌的重要环节，而硫化锌精矿流态化焙烧会产生大量的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气，因而硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气的处理显得尤为重要。硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气处理的传统方法有两种：方法1工艺流程：开炉烟气→余热锅炉→电收尘器→开炉风机；方法2工艺流程：开炉烟气→余热锅炉→电收尘器→一级洗涤器→冷却塔→二级洗涤器→电除雾器→吸干工序→尾气吸收塔→尾气烟囱；上述方法1处理的开炉烟气气体中还含有大量的粉尘和二氧化硫气体，达不到污染气体排放标准，此时排放开炉烟气会对大气造成较大的污染；上述方法2处理开炉烟气的工艺较为复杂，能耗较大，且开炉烟气中的油烟会不断堆积在电收尘阴阳极板上，积结物易造成短路影响收尘的效果，同时给烟管清理积尘带来一定难度，严重时会发生爆炸；开炉烟气中的油烟也会不断堆积在电除雾器上，对电除雾器的除雾功能造成不良的影响，也会严重损坏电除雾器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种工艺简单、能耗低、安全环保的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将流速为8000Nm3/h-12000Nm3/h的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气通过管道送往余热锅炉处理；（2）经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气输送至旋风除尘器除尘处理；（3）步骤（3）中经除尘处理的开炉烟气通过开炉风机传送至一级洗涤器净化处理；（4）经一级洗涤器净化处理的开炉烟气传送至冷却塔冷却处理；（5）经冷却塔冷却处理的开炉烟气传送至尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理的开炉烟气即可通过尾气烟囱排入空气中。优选地，步骤（1）中经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气的温度为155℃-165℃。优选地，步骤（4）中的冷却塔为喷淋塔，所述喷淋塔的液气比为2.0-2.5L/m3。优选地，步骤（4）中的经冷却塔冷却处理的开炉烟气的温度为100℃-125℃。优选地，步骤（5）中的尾气吸收塔用碱液吸收处理开炉烟气，所述碱液的流量为3m3/h-5m3/h。优选地，步骤（5）中的尾气烟囱的高度为10m-12m。上述步骤（1）中将硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气送往余热锅炉处理是由于硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气是硫化锌精矿经高温焙烧产生的开炉烟气，因而开炉烟气带有大量富余的热能，将开炉烟气送至余热锅处理可以有效回收开炉烟气中富余的热能，提高能源利用率；将硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气的流速设定为8000Nm3/h-12000Nm3/h是由于硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气每日产量较大，余热锅炉处理开炉烟气的流速至少为8000Nm3/h时才不会影响硫化锌精矿流态化焙烧工序的正常生产，当余热锅炉处理开炉烟气的流速大于12000Nm3/h时，经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气的温度将大于165℃，此时将温度大于165℃的开炉烟气传送至旋风除尘器除尘处理会对除尘的效果产生不良影响，同时还会缩短旋风除尘器的使用寿命。上述步骤（3）中将经除尘处理的开炉烟气通过开炉风机传送至一级洗涤器可进一步脱除开炉烟气中的油烟和二氧化硫气体。上述步骤（4）中的冷却喷淋塔起到冷却开炉烟气和去除开炉烟气中的粉尘和二氧化硫气体的作用，喷淋塔液气比越高冷却开炉烟气效果和去除开炉烟气中的粉尘和二氧化硫气体的效果越好。本专利技术的优点在于，与工艺流程为：开炉烟气→余热锅炉→电收尘器→开炉风机的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气处理的传统方法1相比，本专利技术对开炉烟气的处理安全环保，可达到污染气体排放标准；与工艺流程为：开炉烟气→余热锅炉→电收尘器→一级洗涤器→冷却塔→二级洗涤器→电除雾器→吸干工序→尾气吸收塔→尾气烟囱的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气处理的传统方法2相比，本专利技术对开炉烟气的处理工艺更为简单，能耗更低，且本专利技术在原有工艺流程的基础上，增加两条旁路烟管，其中一条是电收尘器旁路烟管，另一条是净化气体冷却塔出口到尾气吸收装置的旁路烟管，使得开炉烟气顺利避开了电收尘器和电除雾器设备，避免了开炉烟气中的油烟对电收尘器和电除雾器设备的损害；不仅排除了电收尘器和电除雾器设备存在时的安全隐患，也消除了排放开炉烟气对大气造成的污染。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。实施例1硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将流速为8000Nm3/h的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气通过管道送往余热锅炉处理，经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气的温度为155℃；（2）经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气输送至旋风除尘器除尘处理；（3）步骤（3）中经除尘处理的开炉烟气通过开炉风机传送至一级洗涤器净化处理；（4）经一级洗涤器净化处理的开炉烟气传送至喷淋冷却塔冷却处理，所述喷淋塔的液气比为2.0L/m3，经冷却塔冷却处理的开炉烟气的温度为100℃；（5）经冷却塔冷却处理的开炉烟气传送至尾气吸收塔处理，尾气吸收塔用碱液吸收处理开炉烟气，所述碱液的流量为3m3/h，经检测可得尾气中二氧化硫含量为283mg/Nm3，尾气中烟尘含量为35.6mg/Nm3，经尾气吸收塔处理的开炉烟气可直接通过高度为10m尾气烟囱排入空气中。实施例2硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将流速为12000Nm3/h的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气通过管道送往余热锅炉处理，经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气的温度为165℃；（2）经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气输送至旋风除尘器除尘处理；（3）步骤（3）中经除尘处理的开炉烟气通过开炉风机传送至一级洗涤器净化处理；（4）经一级洗涤器净化处理的开炉烟气传送至喷淋冷却塔冷却处理，所述喷淋塔的液气比为2.5L/m3，经冷却塔冷却处理的开炉烟气的温度为125℃；（5）经冷却塔冷却处理的开炉烟气传送至尾气吸收塔处理，尾气吸收塔用碱液吸收处理开炉烟气，所述碱液的流量为5m3/h，经检测可得尾气中二氧化硫含量为287mg/Nm3，尾气中烟尘含量为34.1mg/Nm3，经尾气吸收塔处理的开炉烟气可直接通过高度为12m尾气烟囱排入空气中。实施例3硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将流速为10000Nm3/h的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气通过管道送本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将流速为8000Nm3/h‑12000Nm3/h的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气通过管道送往余热锅炉处理；（2）经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气输送至旋风除尘器除尘处理；（3）步骤（3）中经除尘处理的开炉烟气通过开炉风机传送至一级洗涤器净化处理；（4）经一级洗涤器净化处理的开炉烟气传送至冷却塔冷却处理；（5）经冷却塔冷却处理的开炉烟气传送至尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理的开炉烟气即可通过尾气烟囱排入空气中。

【技术特征摘要】
1.硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将流速为8000Nm3/h-12000Nm3/h的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气通过管道送往余热锅炉处理；（2）经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧炉开炉烟气输送至旋风除尘器除尘处理；（3）步骤（3）中经除尘处理的开炉烟气通过开炉风机传送至一级洗涤器净化处理；（4）经一级洗涤器净化处理的开炉烟气传送至冷却塔冷却处理；（5）经冷却塔冷却处理的开炉烟气传送至尾气吸收塔处理，经尾气吸收塔处理的开炉烟气即可通过尾气烟囱排入空气中。2.根据权利要求1所述的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于：步骤（1）中经余热锅炉处理的硫化锌精矿流态化焙烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽媛，
申请(专利权)人：张丽媛，
类型：发明
国别省市：广西,45