旋风分离系统及脱硝除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种旋风分离系统及脱硝除尘装置，包括旋风组件和承灰组件，承灰组件倾斜设置于旋风组件的顶部；旋风组件包括若干组相互匹配的旋风筒和排气筒，排气筒用于将旋风筒内的气体输送至承灰组件；旋风筒的内壁与排气筒的外壁之间设置有活动套设于排气筒上的螺旋体，螺旋体包括用于形成螺旋通道的螺旋挡片，螺旋挡片用于与旋风筒内壁接触的边缘设置有柔性刷毛；旋风筒的上部中心对称设置与旋风筒的外壁切向的进气口；旋风筒的下部开设有用于粉尘颗粒落下的出灰口。旋风分离系统能够有效地对废气进行旋风分离，达到更为优异的分离效果，也符合了日益提高的环保要求。

【技术实现步骤摘要】
旋风分离系统及脱硝除尘装置
本技术涉及环保设备
，尤其是涉及一种旋风分离系统及脱硝除尘装置。
技术介绍
选择性催化还原烟气脱硝工艺(SelectiveCatalyticReductionofNOx，简称SCR脱硝工艺)，是目前较常采用的烟气脱硝技术之一，其工艺原理是向280℃～420℃的温度窗口范围内的锅炉烟气喷入脱硝还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原成无害的N2和H2O，达到脱除NOx的目的。其中，对废气中的除尘经常用到旋风分离远离，主要是使废气的气流急速转向，或者冲击在叶片上再忽然转向，废气中的大颗粒由于惯性效应，其运动轨迹便会偏离气流的原始轨迹，使二者获得分离。但是现有技术中的旋风分离中的废气在旋转后并不能完全分离，仍有部分粉尘无法分离而随气流流出，排出的气体中颗粒污染物数量较多，无法达到日益提高的环保要求。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋风分离系统及脱硝除尘装置，缓解了现有技术中旋风分离器无法有效地对废气进行旋风分离，气固分离效果差，无法满足日益提高的环保要求的技术问题。一方面，本技术提供一种旋风分离系统，包括旋风组件和承灰组件，所述承灰组件倾斜设置于所述旋风组件的顶部；所述旋风组件包括若干组相互匹配的旋风筒和排气筒，每个所述排气筒的第一端伸入所述旋风筒，且所述排气筒的第二端呈斜线状且与所述承灰组件连通，用于将旋风筒内的气体输送至承灰组件；所述旋风筒的内壁与所述排气筒的外壁之间设置有螺旋体，所述螺旋体活动套设于所述排气筒上，能够绕所述排气筒转动；所述螺旋体包括用于形成螺旋通道的螺旋挡片，所述螺旋挡片用于与所述旋风筒内壁接触的边缘设置有柔性刷毛；所述旋风筒的上部中心对称设置有进气口，所述进气口与所述旋风筒的外壁切向设置；所述旋风筒的下部为倒锥形结构，倒锥形结构的底部中心开设有用于粉尘颗粒落下的出灰口。作为进一步的技术方案，所述承灰组件包括承灰面和设置于承灰面上的雾化器，所述承灰面设置于多个所述排气筒的第二端形成的斜面上。作为进一步的技术方案，所述承灰面上可拆卸设置有吸灰层。作为进一步的技术方案，所述承灰面与所述旋风组件顶部平面夹角为20－30°。作为进一步的技术方案，所述旋风筒的内壁可拆卸设置有固相吸附层。作为进一步的技术方案，所述旋风筒下部的倒锥形结构外设置有环形测压管。作为进一步的技术方案，所述旋风筒为陶瓷旋风筒。作为进一步的技术方案，所述螺旋通道的内径逐渐减小。作为进一步的技术方案，所述排气筒内设置有多层过滤网。另一方面，本技术提供一种脱硝除尘装置，包括烟气分布室，所述烟气分布室内设置有气腔和如上述技术方案提供的任一种所述的旋风分离系统，所述气腔与所述的旋风分离系统的进气口连通。与现有技术相比，本技术能够达到以下有益效果：本技术提供一种旋风分离系统及脱硝除尘装置，其中的旋风分离系统包括旋风组件和承灰组件，脱硝除尘装置的烟气分布室内设置的气腔与旋风分离系统的进气口连通。进入旋风分离系统的废气的首先进入旋风筒，顺着旋风筒的内壁与排气筒之间设置的螺旋体上的螺旋挡片形成的螺旋通道呈螺旋式下降，在这个螺旋下降的过程中，废气产生离心力。由于废气中的粉尘颗粒的较大，在急速旋转中产生的离心力就较大，颗粒较大的粉尘由于离心力的作用被甩向旋风筒的内壁，当粉尘与旋风筒的内壁接触，失去惯性的离心力，依靠进入旋风筒的动量和向下的重力沿旋风筒的内壁向旋风筒底部滑落。而其他未被甩到旋风筒壁的废气到达旋风筒的底部，由于底部倒锥形结构的反向作用力，继续以同样的旋转方向在旋风筒内自下而上做螺旋上升流动，进入排气筒，经排气筒输送到承灰组件进行进一步地过滤吸附。位于旋风筒上部的进气口对称设置，使进入旋风筒的气体具有较好的轴对称性，提高了废气进入旋风筒的切向速度，有利于提高离心效果，还能降低设备的阻力。螺旋体活动套设于排气筒外，当废气由进气口切向进入，废气作用于螺旋体的螺旋挡片上，推动螺旋体绕排气筒旋转，能够进一步加快废气的流通。在螺旋体旋转中，螺旋体的螺旋挡片需要与旋风筒的内壁接触，为了不影响螺旋体的旋转，同时不会产生漏气的问题，在螺旋挡片用于与旋风筒的内壁接触的边缘设置有柔性刷毛，刷毛在螺旋体的旋转中，能够形成完整的屏障，防止废气不经螺旋通道漏下到旋风筒底部，同时不影响旋转体的旋转。可以看出，本技术提供的旋风分离系统能够有效地对废气进行旋风分离，达到更为优异的分离效果，也符合了日益提高的环保要求。包括有该旋风分离系统的脱硝除尘装置也能够达到更好的脱硝除尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的旋风分离系统的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术实施例一提供的旋风分离系统中旋转体的结构示意图；图4为本技术实施例二提供的脱硝除尘装置的结构示意图。图标：110－旋风筒；111－进气口；112－出灰口；120－排气筒；121－过滤网；130－螺旋体；131－套筒本体；132－螺旋挡片；140－环形测压管；210－承灰面；220－雾化器；300－烟气分布室；310－气腔；311－烟气进口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一参照图1－3，本技术实施例提供一种旋风分离系统，包括旋风组件和承灰组件，承灰组件倾斜设置于旋风组件的顶部；旋风组件包括若干组相互匹配的旋风筒110和排气筒120，排气筒120的第一端伸入旋风筒110，且排气筒120的第二端呈斜线状且与承灰组件连通，用于将旋风筒110内的气体输送至承灰组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离系统，其特征在于，包括旋风组件和承灰组件，所述承灰组件设置于所述旋风组件的顶部；所述旋风组件包括若干组相互匹配的旋风筒和排气筒，每个所述排气筒的第一端伸入所述旋风筒，且所述排气筒的第二端呈斜线状且与所述承灰组件连通，用于将旋风筒内的气体输送至所述承灰组件；所述旋风筒的内壁与所述排气筒的外壁之间设置有螺旋体，所述螺旋体活动套设于所述排气筒上，能够绕所述排气筒转动；所述螺旋体包括用于形成螺旋通道的螺旋挡片，所述螺旋挡片用于与所述旋风筒内壁接触的边缘设置有柔性刷毛；所述旋风筒的上部中心对称设置有进气口，所述进气口与所述旋风筒的外壁切向设置；所述旋风筒的下部为倒锥形结构，倒锥形结构的底部中心开设有用于粉尘颗粒落下的出灰口。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离系统，其特征在于，包括旋风组件和承灰组件，所述承灰组件设置于所述旋风组件的顶部；所述旋风组件包括若干组相互匹配的旋风筒和排气筒，每个所述排气筒的第一端伸入所述旋风筒，且所述排气筒的第二端呈斜线状且与所述承灰组件连通，用于将旋风筒内的气体输送至所述承灰组件；所述旋风筒的内壁与所述排气筒的外壁之间设置有螺旋体，所述螺旋体活动套设于所述排气筒上，能够绕所述排气筒转动；所述螺旋体包括用于形成螺旋通道的螺旋挡片，所述螺旋挡片用于与所述旋风筒内壁接触的边缘设置有柔性刷毛；所述旋风筒的上部中心对称设置有进气口，所述进气口与所述旋风筒的外壁切向设置；所述旋风筒的下部为倒锥形结构，倒锥形结构的底部中心开设有用于粉尘颗粒落下的出灰口。2.根据权利要求1所述的旋风分离系统，其特征在于，所述承灰组件包括承灰面和设置于承灰面上的雾化器，所述承灰面设置于多个所述排气筒的第二端形成的斜面上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刁志芹，刁志峰，张文学，
申请(专利权)人：山东天力节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37