本实用新型专利技术公开了一种氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置，属于肥料生产技术领域。包括母液槽、第一尾气风机、文丘里洗涤器、除沫器、第二尾气风机、尾气洗涤塔、袋式除尘器、第三尾气风机和依次连接的结晶槽、离心机、干燥进料装置、气流干燥装置、双极旋风除尘装置、冷却进料装置、振动流化床与成品包装装置，母液槽的进口与离心机的离心液出口连接，第一尾气风机的进气口与母液槽的尾气出口和结晶槽的尾气出口连接，第一尾气风机、文丘里洗涤器和除沫器依次连接，双极旋风除尘装置的尾气出口和振动硫化床的尾气出口与第二尾气风机连接，第二尾气风机与尾气洗涤塔连接，成品包装装置的尾气出口、袋式除尘器和第三尾气风机依次连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于肥料生产
，特别涉及一种氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置。
技术介绍
氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。主要用作搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂。木材工业中作防腐剂；耐酸水泥的吸湿剂。用作玻璃和搪瓷的乳白剂；天然乳胶制品中用作凝固剂、电镀锌、镍、铁三元镀层中用作添加剂，还用作塑料填充剂。此外，还用于制药和饮用水的氟化处理，及制造人造冰晶石的氟化钠。氟硅酸钠的工业化生产主要采用如下3种方式。1.氟硅酸与氯化钠溶液反应，化学方程式为：H2SiF6+2NaCl=Na2SiF6↓+2HCl生成氟硅酸钠沉淀物；经过液固分离、洗涤、干燥等工序制得产品（还可根据客户需求加入抗结块剂）。2.磷肥复产法:系将磷肥(或者湿法磷酸)生产过程中的含氟废气用水吸收，再与氯化钠反应而得。该方法综合利用磷酸生产过程中的废气，变害为利，使工业生产氟硅酸钠的主要途径。3.中和法：用碳酸钠（或者氢氧化钠）中和氟硅酸而得。其中，在磷肥生产过程中会产生大量的含氟废气，用水吸收后用于制备氟硅酸钠，氟硅酸钠的成品处理装置包括母液槽、第二尾气风机、尾气洗涤塔和依次连接的结晶槽、离心机、干燥进料装置、气流干燥装置、双极旋风除尘装置和成品包装装置等。其中，母液槽与中和装置连接，双极旋风除尘装置、第二尾气风机和尾气洗涤塔依次连接，母液槽与离心机的离心液出口连接，气流干燥装置采用热风对氟硅酸钠成品进行干燥，第二尾气风机和尾气洗涤塔进行尾气处理。申请人在实现上述方法时发现如下问题：1、成品氟硅酸钠在离心干燥之后直接通过皮带机进入到成品包装装置的包装袋中，干燥后温度在80℃左右直接装在包装中容易结块。2、现场有强烈的刺激性气味和大量粉尘，操作环境比较恶劣。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置，该装置通过增加一振动流化床解决了成品氟硅酸钠结块的问题，并同时通过采用一新的尾气系统解决了现场有刺激性气味的问题。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置，包括母液槽、第一尾气风机、文丘里洗涤器、除沫器、第二尾气风机、尾气洗涤塔、袋式除尘器、第三尾气风机和依次连接的结晶槽、离心机、干燥进料装置、气流干燥装置、双极旋风除尘装置、冷却进料装置、振动流化床与成品包装装置，所述母液槽的进口与离心机的离心液出口连接，所述第一尾气风机与母液槽的尾气出口和结晶槽的尾气出口连接，所述第一尾气风机、文丘里洗涤器和除沫器依次连接，所述双极旋风除尘装置的尾气出口和振动硫化床的尾气出口与第二尾气风机连接，所述第二尾气风机与尾气洗涤塔连接，所述成品包装装置的尾气出口、袋式除尘器和第三尾气风机依次连接。其中，本技术实施例中的干燥进料装置包括依次连接的料斗、圆盘给料机和第一螺旋进料机，所述料斗通过传送带与离心机的固体出口连接，所述第一螺旋进料机的出料口与气流干燥装置的进料口连接。其中，本技术实施例中的冷却进料装置包括依次连接的星型给料机和第二螺旋进料机，所述星型给料机的进料口与双极旋风除尘装置的出料口连接，所述第二螺旋进料机的出料口与振动流化床的进料口连接。其中，本技术实施例中的成品包装装置包括依次连接的成品斗和包装装置，所述成品斗的进料口与振动流化床的出料口连接，其尾气出口与袋式除尘器的进口连接。进一步地，本技术实施例提供的氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置还包括排放烟囱，所述排放烟囱与除沫器、尾气洗涤塔和第三尾气风机连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)通过实验和考察调研，针对氟硅酸钠产品的性质和结晶状况，重新选定适合的冷却设备，成功地把振动流化床引入，改造后成品肥入袋包装温度由原来的80℃大大降低，可控制在40℃左右，解决了结块的问题。(2)创造性在现有反应结晶槽和母液旁添加尾气处理设备，现场无气味，解决了现场有强烈的刺激性气味，操作环境比较恶劣的问题。(3)通过在成品包装装置上增设一除尘装置，避免了现场的粉尘的问题。附图说明图1是现有的氟硅酸钠成品处理装置的连接框图；图2是本技术实施例提供的氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置的连接框图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图2，本技术实施例提供了一种氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置，包括母液槽3、第一尾气风机10、文丘里洗涤器12、除沫器13、第二尾气风机16、尾气洗涤塔15、袋式除尘器17、第三尾气风机18和依次连接的结晶槽1、离心机2、干燥进料装置4、气流干燥装置5、双极旋风除尘装置6、冷却进料装置7、振动流化床8与成品包装装置9等。其中，母液槽3、第二尾气风机16、尾气洗涤塔15、结晶槽1、离心机2、干燥进料装置4、气流干燥装置5、双极旋风除尘装置6和成品包装装置9与现有的氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置基本一致，不同之处在于：(1)在双极旋风除尘装置6与成品包装装置9之间加入了振动流化床8（同时增加冷却进料装置7用于向振动流化床8进料），该振动流化床8通入冷空气，进一步地降低了氟硅酸钠成品的温度，可降到40℃左右。(2)给母液槽3和结晶槽1增设一尾气处理结构，进行现场处理，避免刺激性气味排放。(3)在成品包装装置9上增设一除尘装置，避免了现场的粉尘。具体地，母液槽3的进口与离心机2的离心液出口连接，第一尾气风机10与母液槽3的尾气出口和结晶槽1的尾气出口连接，结晶槽1和母液槽3可以采用全封闭式结构或者半封闭式结构，第一尾气风机10的进气口分别设于结晶槽1和母液槽3正上方。第一尾气风机10、文丘里洗涤器12和除沫器13依次连接，双极旋风除尘装置6的尾气出口和振动硫化床8的尾气出口与第二尾气风机16连接，第二尾气风机16与尾气洗涤塔15连接，成品包装装置9的尾气出口、袋式除尘器17和第三尾气风机18依次连接。其中，振动流化床8用于对氟硅酸钠成品进行冷却，其连有冷风机。其中，本技术实施例中的干燥进料装置4用于向气流干燥装置5进料，包括依次连接的料斗、圆盘给料机和第一螺旋进料机，料斗通过传送带与离心机2的固体出口连接，第一螺旋进料机的出料口与气流干燥装置5的进料口连接。其中，本技术实施例中的冷却进料装置7用于向振动流化床8进料，包括依次连接的星型给料机和第二螺旋进料机，星型给料机的进料口与双极旋风除尘装置6的出料口连接，第二螺旋进料机的出料口与振动流化床8的进料口连接。其中，本技术实施例中的成品包装装置9包括依次连接的成品斗和包装装置，成品斗的进料口与振动流化床8的出料口连接，其尾气出口与袋式除尘器17的进口连接。进一步地，参见图2，本技术实施例提供的氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置还包括排放烟囱14，排放烟囱14与除沫器13、尾气洗涤塔15和第三尾气风机18连接。当然，除沫器13、尾气洗涤塔15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置，其特征在于，包括母液槽、第一尾气风机、文丘里洗涤器、除沫器、第二尾气风机、尾气洗涤塔、袋式除尘器、第三尾气风机和依次连接的结晶槽、离心机、干燥进料装置、气流干燥装置、双极旋风除尘装置、冷却进料装置、振动流化床与成品包装装置，所述母液槽的进口与离心机的离心液出口连接，所述第一尾气风机与母液槽的尾气出口和结晶槽的尾气出口连接，所述第一尾气风机、文丘里洗涤器和除沫器依次连接，所述双极旋风除尘装置的尾气出口和振动硫化床的尾气出口与第二尾气风机连接，所述第二尾气风机与尾气洗涤塔连接，所述成品包装装置的尾气出口、袋式除尘器和第三尾气风机依次连接。
【技术特征摘要】
1.一种氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置，其特征在于，包括母液槽、第一尾气风机、文丘里洗涤器、除沫器、第二尾气风机、尾气洗涤塔、袋式除尘器、第三尾气风机和依次连接的结晶槽、离心机、干燥进料装置、气流干燥装置、双极旋风除尘装置、冷却进料装置、振动流化床与成品包装装置，所述母液槽的进口与离心机的离心液出口连接，所述第一尾气风机与母液槽的尾气出口和结晶槽的尾气出口连接，所述第一尾气风机、文丘里洗涤器和除沫器依次连接，所述双极旋风除尘装置的尾气出口和振动硫化床的尾气出口与第二尾气风机连接，所述第二尾气风机与尾气洗涤塔连接，所述成品包装装置的尾气出口、袋式除尘器和第三尾气风机依次连接。
2.根据权利要求1所述的氟硅酸钠成品降温及尾气处理装置，其特征在于，所述干燥进料装置包括依次连接的料斗、圆盘给料机和第一螺旋进料机，所述料斗通...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶良俊，余双强，吕景祥，祝翠华，胡挺，查炎华，胡玉峰，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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