用于磷石膏干燥的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于磷石膏干燥的过滤装置，属于磷石膏处理技术领域。该装置包括真空冷凝系统、滤液排液罐、一洗排液罐、二洗排液罐、三洗排液罐、滤液缓冲槽、一洗缓冲槽、二洗缓冲槽、三洗缓冲槽、中和槽、压滤机、压滤液储槽和带式过滤器，带式过滤器依次分为过滤区、一洗区、二洗区和三洗区，过滤区的出液口、滤液排液罐和滤液缓冲槽依次连接，一洗区的出液口、一洗排液罐、一洗缓冲槽、中和槽、压滤机、压滤液储槽和三洗区的进液口依次连接，二洗区的出液口、二洗排液罐、二洗缓冲槽和一洗区的进液口依次连接，三洗区的出液口、三洗排液罐、三洗缓冲槽和二洗区的进液口依次连接；四个排液罐均与真空冷凝系统连接。液罐均与真空冷凝系统连接。液罐均与真空冷凝系统连接。

【技术实现步骤摘要】
用于磷石膏干燥的过滤装置


[0001]本技术属于磷石膏处理
，特别涉及一种用于磷石膏干燥的过滤装置。

技术介绍

[0002]磷石膏是生产高浓度磷复肥时产生的一种工业副产石膏，主要成分是二水硫酸钙（CaSO4·
2H2O），制取1 吨磷酸（以100%P2O5计）产生4.8
‑
5.0吨磷石膏，固废压力非常巨大，则需要对磷石膏进行及时处理。
[0003]现有技术中可采用带式真空过滤机对磷石膏进行处理，以脱水和脱磷；如申请号为201821856319.4的专利公开了一种酸性固体物的洗涤装置，包括带式真空过滤机，所述带式真空过滤机分为过滤区、一洗区、二洗区、碱洗区、三洗区、吸干区，物料浆料管道与过滤区上方连通，所述过滤区底部通过管道与母液槽连通，一洗区底部通过管道与一区洗水槽连通，二洗区底部通过管道与二区洗水槽连通，碱洗区底部通过管道与碱洗水槽连通，三洗区底部通过管道与三区洗水槽连通，吸干区底部通过管道与三区洗水槽连通，所述二区洗水槽通过管道与一洗区上方连通，碱洗水槽通过管道与碱洗区上方连通，三区洗水槽通过管道与二洗区上方连通，三洗区上方与一次水管道连通，吸干区后侧设有滤布清洗段，所述滤布清洗段底部设有冲洗水斗，所述冲洗水斗底部通过管道与冲洗水循环槽连通，所述冲洗水循环槽通过管道与滤布清洗段上方连通，所述滤布清洗段上方还通过管道与一次水管道连通。
[0004]申请人在采用前述带式真空过滤机时发现如下问题：
[0005](1)需要采用氨水进行碱洗，成本较高；
[0006](2)需要在三洗区补充大量清水，而一区水洗槽需要排出大量酸性废水，不但浪费水资源，且水处理的压力大。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于磷石膏干燥的过滤装置，无需采用氨水，通过石灰可将一洗水中的磷等杂物沉降下来，还让洗液为碱性；基本不需要补充清水，且基本无废水排放。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种用于磷石膏干燥的过滤装置，该装置包括真空冷凝系统、滤液排液罐21、一洗排液罐22、二洗排液罐23、三洗排液罐24、滤液缓冲槽31、一洗缓冲槽32、二洗缓冲槽33、三洗缓冲槽34、中和槽4、压滤机5、压滤液储槽6和沿前后向设置的带式过滤器1，所述带式过滤器1的下侧后端设有滤布清洗区15，所述滤布清洗区15的正下方设有冲洗水收集槽16；所述带式过滤器1由前至后依次分为过滤区11、一洗区12、二洗区13和三洗区14，所述过滤区11输入磷石膏，所述滤液缓冲槽31输出磷石膏回水，所述过滤区11的出液口、滤液排液罐21和滤液缓冲槽31依次连接，所述一洗区12的出液口、一洗排液罐22、一洗缓冲槽32、中和槽4、压滤机5、压滤液储槽6和三洗区14的进液口依次连接，所述二
洗区13的出液口、二洗排液罐23、二洗缓冲槽33和一洗区12的进液口依次连接，所述三洗区14的出液口、三洗排液罐24、三洗缓冲槽34和二洗区13的进液口依次连接；所述滤液排液罐21、一洗排液罐22、二洗排液罐23和三洗排液罐24均与真空冷凝系统连接。
[0009]进一步地，本技术实施例中的用于磷石膏干燥的过滤装置还包括冲洗水沉降槽8和滤布冲洗槽9；所述冲洗水沉降槽8的进液口与冲洗水收集槽16连接，其清液出口与滤布冲洗槽9连接，其污泥出口与过滤区11的进料口连接；所述滤布冲洗槽9与滤布清洗区15的进液口连接。
[0010]进一步地，本技术实施例中的用于磷石膏干燥的过滤装置还包括再浆槽7；所述再浆槽7位于压滤机5的正下方用于收集压滤机5的滤渣，其内设有搅拌器。
[0011]其中，本技术实施例中的真空冷凝系统包括冷凝器41、冷凝分离器42、真空泵43、真空泵排气分离器44、冷凝循环槽、凉水塔和真空泵循环槽，所述滤液排液罐21、一洗排液罐22、二洗排液罐23和三洗排液罐24的排气口均与冷凝器41的进气口连接，所述冷凝器41的出气口、冷凝分离器42、真空泵43和真空泵排气分离器44依次连接，所述冷凝器41的排液口和冷凝分离器42的排液口均与冷凝循环槽连接，所述冷凝循环槽与凉水塔的进水口和压滤液储槽6连接，所述凉水塔的出水口与冷凝分离器42的进液口连接；所述真空泵43的循环水进口与真空泵循环槽连接，所述真空循环槽与真空泵43的循环水出口和真空泵排气分离器44的排液口连接。
[0012]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于磷石膏干燥的过滤装置，无需采用氨水，通过石灰可将一洗水中的磷等杂物沉降下来，还让洗液为碱性；基本不需要补充清水，且基本无废水排放。压滤滤液可采用多种方式消耗，包括作为三洗水、作为凉水塔的补水和用于溶解石灰乳等，通过补加热水进行补水和加热。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的用于磷石膏干燥的过滤装置的原理框图；
[0014]图2是本技术实施例提供的真空冷凝系统的原理框图；
[0015]图3是带式过滤器的结构示意图；
[0016]图4是中和槽、压滤机、压滤液储槽和再浆槽组合的结构示意图；
[0017]图5是冲洗水沉降槽和滤布冲洗槽组合的结构示意图；
[0018]图6是真空冷凝系统的结构示意图。
[0019]图中：1带式过滤器、4中和槽、5压滤机、6压滤液储槽、7再浆槽、8冲洗水沉降槽、9滤布冲洗槽；
[0020]11过滤区、12一洗区、13二洗区、14三洗区、15滤布清洗区、16冲洗水收集槽；
[0021]21滤液排液罐、22一洗排液罐、23二洗排液罐、24三洗排液罐；
[0022]31滤液缓冲槽、32一洗缓冲槽、33二洗缓冲槽、34三洗缓冲槽；
[0023]41冷凝器、42冷凝分离器、43真空泵、44真空排气分离器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型作进一步地详细描述。
[0025]参见图1
‑
6，本技术实施例提供了一种用于磷石膏干燥的过滤装置，该装置包括真空冷凝系统、滤液排液罐21、一洗排液罐22、二洗排液罐23、三洗排液罐24、滤液缓冲槽31、一洗缓冲槽32、二洗缓冲槽33、三洗缓冲槽34、中和槽4、压滤机5、压滤液储槽6、再浆槽7、冲洗水沉降槽8、滤布冲洗槽9和沿前后向设置的带式过滤器1等，带式过滤器1的下侧后端设有滤布清洗区15用于向上喷淋对滤带进行清洗，滤布清洗区15的正下方设有冲洗水收集槽16用于接收冲洗排水。
[0026]其中，带式过滤器1由前至后依次分为过滤区11、一洗区12、二洗区13和三洗区14，四个区的设置方式与现有技术类似；一洗区12、二洗区13和三洗区14的正上方均对应设置喷头以对滤带上的物料进行水洗，其下侧且位于滤带的相邻下方均设有洗液收集槽以收集洗排水。过滤区11输入磷石膏，过滤区11的进料口通过管路与磷酸膏储槽连接。滤液缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于磷石膏干燥的过滤装置，包括真空冷凝系统和沿前后向设置的带式过滤器(1)，所述带式过滤器(1)的下侧后端设有滤布清洗区(15)，所述滤布清洗区(15)的正下方设有冲洗水收集槽(16)；其特征在于，该过滤装置还包括滤液排液罐(21)、一洗排液罐(22)、二洗排液罐(23)、三洗排液罐(24)、滤液缓冲槽(31)、一洗缓冲槽(32)、二洗缓冲槽(33)、三洗缓冲槽(34)、中和槽(4)、压滤机(5)和压滤液储槽(6)，所述带式过滤器(1)由前至后依次分为过滤区(11)、一洗区(12)、二洗区(13)和三洗区(14)，所述过滤区(11)输入磷石膏，所述滤液缓冲槽(31)输出磷石膏回水，所述过滤区(11)的出液口、滤液排液罐(21)和滤液缓冲槽(31)依次连接，所述一洗区(12)的出液口、一洗排液罐(22)、一洗缓冲槽(32)、中和槽(4)、压滤机(5)、压滤液储槽(6)和三洗区(14)的进液口依次连接，所述二洗区(13)的出液口、二洗排液罐(23)、二洗缓冲槽(33)和一洗区(12)的进液口依次连接，所述三洗区(14)的出液口、三洗排液罐(24)、三洗缓冲槽(34)和二洗区(13)的进液口依次连接；所述滤液排液罐(21)、一洗排液罐(22)、二洗排液罐(23)和三洗排液罐(24)均与真空冷凝系统连接。2.根据权利要求1所述的用于磷石膏干燥的过滤装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程来斌，吕景祥，刘光耀，石西咏，胡挺，查炎华，向蕾，苏云梦，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：