本实用新型专利技术公开了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，属于磷化工技术领域。包括滚筒、气氨缓冲罐、前管式反应器、后管式反应器、前喷浆管、前喷氨管、后喷浆管和后喷氨管；前管式反应器的后端与前喷浆管的前端连接，其前端设有酸进口与氨进口；后管式反应器的前端与后喷浆管的后端连接，其后端设有酸进口与氨进口；前喷氨管和后喷氨管上均设有加热夹套且其均与气氨缓冲罐连接，酸进口通过带加热夹套的管路与反应槽连接，氨进口通过带加热夹套的管路与气氨缓冲罐连接；前喷浆管的后端设有前喷浆口，前喷氨管的后端位于前喷浆口的相邻后方并向前喷出；后喷浆管的前端设有后喷浆口，后喷氨管的前端位于后喷浆口的相邻后方并向前喷出。并向前喷出。并向前喷出。
【技术实现步骤摘要】
以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置
[0001]本技术属于磷化工
，特别涉及一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置。
技术介绍
[0002]磷酸氢二铵(DAP)，分子式(NH4)2HPO4，无色透明单斜晶体或白色粉末。广泛用于印刷制版、医药、防火、电子管等，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦的高效肥料，工业上用作饲料添加剂、阻燃剂和灭火剂的配料等。磷酸二铵可用稀磷酸与氨进行中和反应来达到，也可用浓磷酸在加压升温的条件下进行氨化来达到。当氨和磷酸在管式反应器中氨化，中和反应热可使料浆温度升到150℃以上，相应的蒸汽压力达0.2Kgf/cm2以上，借自身压力，磷铵二铵料浆可直接喷入造粒装置中生产粉状磷铵二铵。
[0003]如申请号为CN201911357270.7的专利公开了一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，包括以下步骤：步骤一、管反泵将管反槽内的磷酸送至混合器与液氨发生第一次中和反应，得到料浆；步骤二、将上述料浆均匀喷洒在氨化造粒机内，让料浆与氨分布器送入的液氨进行第二次中和反应，得到磷铵物料；步骤三、上述磷铵物料在氨化造粒机内完成造粒后，再经并流换热干燥、筛分、冷却和包裹，得到氮含量较高的磷酸二铵颗粒产品。
[0004]造粒装置可以参见申请号为CN201820005784.0的专利（专利名称为采用半浆法的造粒装置），喷酸结构由滚筒的前部进入，氨分布器由滚筒的后部进入。前述过程均采用液氨并配合氨分布器使用。本公司前几年修建了自己的氨合成工厂，可提供液氨及未液化的气氨，从成本上考虑采用未液化的气氨成本更低。本专利对造粒装置进行改进以采用气氨作为氨源。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，采用气氨作为原料，同时在滚筒的后部（原氨分布器由滚筒的后部进入）再设置一套管式反应器、喷浆管和喷氨管，实现两套管式反应器、喷浆管和喷氨管同时作用，可提升效率。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，该装置包括由前至后斜向下设置的滚筒1、气氨缓冲罐2、前管式反应器3、后管式反应器4、由前伸入滚筒1前部的前喷浆管5与前喷氨管6和由后伸入滚筒1前部的后喷浆管7与后喷氨管8，所述前喷浆管5位于后喷浆管7的前方；所述前管式反应器3的后端与前喷浆管5的前端连接，其前端位于滚筒1外且其上设有酸进口9与氨进口10；所述后管式反应器4的前端与后喷浆管7的后端连接，其后端位于滚筒1外且其上也设有酸进口9与氨进口10；所述前喷氨管6和后喷氨管8上均设有加热夹套且其均通过管路与气氨缓冲罐2连接，所述酸进口9通过带加热夹套的管路与反应槽连接，所述氨进口10通过带加热夹套的管路与气氨缓冲罐2连接；所述前喷浆管5的后端设有前喷浆口11，所述前喷氨管6的后端位于前喷浆口11的相邻后方
并向前喷出；所述后喷浆管7的前端设有后喷浆口12，所述后喷氨管8的前端位于后喷浆口12的相邻后方并向前喷出。
[0007]其中，本技术实施例中的前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5和后喷浆管7均沿前后向设置，所述后管式反应器4的长度较前管式反应器3的长度长。
[0008]具体地，本技术实施例中的前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5和后喷浆管7位于同一前后向的直线上，所述前喷浆管5的后端位于后喷浆管7的前端的相邻前方。
[0009]进一步地，本技术实施例中的滚筒1外沿前后向设有氨供应总管13；所述氨供应总管13的一端封闭，其另一端通过管路与气氨缓冲罐2连接，其前部通过带加热夹套的第一气氨管14与前管式反应器3的氨进口10连接和通过带加热夹套的第二气氨管15与前喷氨管6的前端连接，其后部通过带加热夹套的第三气氨管16与后管式反应器4的氨进口10连接和通过带加热夹套的第四气氨管17与后喷氨管8的后端连接。
[0010]其中，本技术实施例中的气氨缓冲罐2为卧式储罐且其顶部通过管路与氨供应总管13连接。
[0011]进一步地，本技术实施例中的滚筒1的前方设有前作业平台18，其后方设有后作业平台19；所述前管式反应器3和后管式反应器4分别设于前作业平台18和后作业平台19上。
[0012]其中，本技术实施例中的前喷氨管6的前部平行于前喷浆管5设置，其后部折返弯曲并通过前支架20固定在前喷浆管5的后部，其后端沿前后向设置；所述后喷氨管8的后部平行于后喷浆管7设置，其前部折返弯曲并通过后支架21固定在后喷浆管7的前部，其前端沿前后向设置。
[0013]具体地，本技术实施例中的前喷氨管6位于前喷浆管5的左侧或右侧且其后部朝向远离前喷浆管5的方向折返弯曲，所述后喷氨管8位于后喷浆管7的左侧或右侧且其前部朝向远离后喷浆管7的方向折返弯曲，所述前喷氨管6和后喷氨管8位于同侧。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，采用气氨作为原料，同时在滚筒的后部（原氨分布器由滚筒的后部进入）再设置一套管式反应器、喷浆管和喷氨管，实现两套管式反应器、喷浆管和喷氨管同时作用，单个管式反应器可适当减少产量，可提升效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置的原理框图；
[0016]图2是本技术实施例中的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置的结构示意图；
[0017]图3是图2的局部放大图；
[0018]图4是本技术实施例中的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置的侧视图。
[0019]图中：1滚筒、2气氨缓冲罐、3前管式反应器、4后管式反应器、5前喷浆管、6前喷氨管、7后喷浆管、8后喷氨管、9酸进口、10氨进口、11前喷浆口、12后喷浆口、13氨供应总管、14
第一气氨管、15第二气氨管、16第三气氨管、17第四气氨管、18前作业平台、19后作业平台、20前支架、21后支架。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]参见图1
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4，本实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，该装置包括滚筒1、气氨缓冲罐2、前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5、前喷氨管6、后喷浆管7、后喷氨管8、前作业平台18和后作业平台19等。其中，滚筒1由前至后斜向下设置，其前部设有返料口，其后部设有出料仓（其上设有出料口和尾气出口）。前喷浆管5和前喷氨管6由前伸入滚筒1的前部，后喷浆管7与后喷氨管8由后伸入滚筒1的前部，前喷浆管5位于后喷浆管7的前方。前作业平台18位于滚筒1的前方，可采用原作业平台；后作业平台19位于滚筒1的后方。前管式反应器3设于前作业平台18上，其后端与前喷浆管5的前端连接，其前端位于滚筒1外且其上设有酸进口9与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，包括由前至后斜向下设置的滚筒(1)；其特征在于，还包括气氨缓冲罐(2)、前管式反应器(3)、后管式反应器(4)、由前伸入滚筒(1)前部的前喷浆管(5)与前喷氨管(6)和由后伸入滚筒(1)前部的后喷浆管(7)与后喷氨管(8)，所述前喷浆管(5)位于后喷浆管(7)的前方；所述前管式反应器(3)的后端与前喷浆管(5)的前端连接，其前端位于滚筒(1)外且其上设有酸进口(9)与氨进口(10)；所述后管式反应器(4)的前端与后喷浆管(7)的后端连接，其后端位于滚筒(1)外且其上也设有酸进口(9)与氨进口(10)；所述前喷氨管(6)和后喷氨管(8)上均设有加热夹套且其均通过管路与气氨缓冲罐(2)连接，所述酸进口(9)通过带加热夹套的管路与反应槽连接，所述氨进口(10)通过带加热夹套的管路与气氨缓冲罐(2)连接；所述前喷浆管(5)的后端设有前喷浆口(11)，所述前喷氨管(6)的后端位于前喷浆口(11)的相邻后方并向前喷出；所述后喷浆管(7)的前端设有后喷浆口(12)，所述后喷氨管(8)的前端位于后喷浆口(12)的相邻后方并向前喷出。2.根据权利要求1所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述前管式反应器(3)、后管式反应器(4)、前喷浆管(5)和后喷浆管(7)均沿前后向设置，所述后管式反应器(4)的长度较前管式反应器(3)的长度长。3.根据权利要求2所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述前管式反应器(3)、后管式反应器(4)、前喷浆管(5)和后喷浆管(7)位于同一前后向的直线上，所述前喷浆管(5)的后端位于后喷浆管(7)的前端的相邻前方。4.根据权利要求1所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：程来斌，吕景祥，刘光耀，石西咏，胡挺，查炎华，向蕾，苏云梦，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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