一种用于复合肥造粒生产设备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于复合肥造粒生产设备装置，涉及复合肥生产设备技术领域，包括外筒，所述外筒，所述外筒的内部设有内筒片，所述内筒片的数量为六个，六个所述内筒片拼接构成内筒，所述内筒的两端分别设有进料口及出料口，所述外筒的内部一端设有支撑板，六个所述内筒片相互拼接一端与所述支撑板对应的位置设有连接槽，所述支撑板靠近所述内筒片的一端设有限位板，所述支撑板靠近所述外筒的一端设有固定板，在通过焊接将内筒设置在外筒内部时，通过连接槽将内筒片焊接到支撑板上，将六个内筒片一次设置在外筒的内部，通过支撑板将内筒片焊接固定在外筒的内部，方便内筒与外筒的连接施工，提升整体连接强度。提升整体连接强度。提升整体连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合肥造粒生产设备装置


[0001]本技术涉及复合肥生产设备
，具体涉及一种用于复合肥造粒生产设备装置。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。转鼓式造粒机在生产时，机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程。传统的转鼓式造粒机通常采用外筒内部设置内筒的设计，在通过焊接将内筒设置在外筒内部时，需要将内筒整体放置在外筒的内部进行焊接，内筒与外筒之间只有两端进行焊接连接，连接强度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于复合肥造粒生产设备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的转鼓式造粒机通常采用外筒内部设置内筒的设计，在通过焊接将内筒设置在外筒内部时，需要将内筒整体放置在外筒的内部进行焊接，内筒与外筒之间只有两端进行焊接连接，连接强度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复合肥造粒生产设备装置，包括外筒，所述外筒，所述外筒的内部设有内筒片，所述内筒片的数量为六个，六个所述内筒片拼接构成内筒，所述内筒的两端分别设有进料口及出料口，所述外筒的内部一端设有支撑板，六个所述内筒片相互拼接一端与所述支撑板对应的位置设有连接槽，所述支撑板靠近所述内筒片的一端设有限位板，所述支撑板靠近所述外筒的一端设有固定板。
[0005]优选的，所述外筒为两端开放设置的金属筒状结构，所述外筒的内部与所述进料口的一端设有挡板，所述内筒设置所述进料口的一端抵在所述挡板的内表面，所述内筒设置所述出料口的一端抵在所述外筒的另一端。
[0006]优选的，所述内筒为两端开放设置的金属圆台状结构，所述内筒的内表面分别设有两组缓冲沿，两组所述缓冲沿均分成六个部分，每组六个所述缓冲沿分别设置在六个所述内筒片的内表面上。
[0007]优选的，所述限位板通过抵在所述内筒片的外表面上，所述固定板通过焊接设置在所述外筒的内表面上。
[0008]优选的，所述支撑板拼插设置在所述连接槽的内部，所述支撑板通过焊接与所述连接槽固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在传统的转鼓式造粒机通常采用的外筒内部设置内筒的设计的基础上，将内筒均分成六个内筒片，在通过焊接将内筒设置在外筒内部时，将支撑板焊接在外筒的内表面上，通过连接槽将内筒片焊接到支撑板上，将六个内筒片一次设置在外筒的内部，通过支撑板将内筒片焊接固定在外筒的内部，方便内筒
与外筒的连接施工，提升整体连接强度。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构左视示意图；
[0013]图4为本技术的内筒片结构轴测图；
[0014]图5为本技术的内筒片结构俯视示意图。
[0015]图中：1
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外筒、2
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内筒片、3
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内筒、4
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进料口、5
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出料口、6
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支撑板、7
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连接槽、8
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限位板、9
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固定板、10
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挡板、11
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缓冲沿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于复合肥造粒生产设备装置，包括外筒1，所述外筒1，所述外筒1的内部设有内筒片2，所述内筒片2的数量为六个，六个所述内筒片2拼接构成内筒3，所述内筒3的两端分别设有进料口4及出料口5，所述外筒1的内部一端设有支撑板6，六个所述内筒片2相互拼接一端与所述支撑板6对应的位置设有连接槽7，所述支撑板6靠近所述内筒片2的一端设有限位板8，所述支撑板6靠近所述外筒1的一端设有固定板9。
[0018]使用时，通过焊接将固定板9及限位板分别设置在支撑板6的两端，通过焊接将固定板9固定在外筒1的内表面上，通过固定板9将支撑板6设置在外筒1的内表面上，随后通过连接槽7将内筒片2设置在限位板8上，并通过焊接将内筒片2固定在支撑板6上，通过六个内筒片2构成内筒3结构，通过连接板6将内筒3与外筒1固定连接，通过进料口4将复合肥原材料述入到内筒3的内部，通过外筒1的旋转带动内筒3旋转，通过内筒3的旋转始得内筒3内部的复合肥在旋转时粘接成颗粒装，颗粒状的复合肥通过出料口5对外排出。
[0019]所述外筒1为两端开放设置的金属筒状结构，所述外筒1的内部与所述进料口4的一端设有挡板10，所述内筒3设置所述进料口4的一端抵在所述挡板10的内表面，所述内筒3设置所述出料口5的一端抵在所述外筒1的另一端，在外筒1靠近进料口4的一侧设置挡板10，在将复合肥原材料通过进料口4输入到内筒3的内部时，通过挡板10进行阻挡避免复合肥原材料通过进料口4排出。
[0020]所述内筒3为两端开放设置的金属圆台状结构，所述内筒3的内表面分别设有两组缓冲沿11，两组所述缓冲沿11均分成六个部分，每组六个所述缓冲沿11分别设置在六个所述内筒片2的内表面上，通过圆台状设计的内筒3，在内筒3旋转时，通过内筒3的圆台结构，始得颗粒状的复合肥向出料口5滚动。
[0021]所述限位板8通过抵在所述内筒片2的外表面上，所述固定板9通过焊接设置在所述外筒1的内表面上，通过焊接将固定板9设置在外筒1的内表面上，通过固定板9将支撑板6
设置在外筒1的内部。
[0022]所述支撑板6拼插设置在所述连接槽7的内部，所述支撑板6通过焊接与所述连接槽7固定连接，通过连接槽7将内筒片2与支撑板6拼插连接，再通过焊接将内筒片2之间相互固定连接，并与支撑板6固定连接。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合肥造粒生产设备装置，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)，所述外筒(1)的内部设有内筒片(2)，所述内筒片(2)的数量为六个，六个所述内筒片(2)拼接构成内筒(3)，所述内筒(3)的两端分别设有进料口(4)及出料口(5)，所述外筒(1)的内部一端设有支撑板(6)，六个所述内筒片(2)相互拼接一端与所述支撑板(6)对应的位置设有连接槽(7)，所述支撑板(6)靠近所述内筒片(2)的一端设有限位板(8)，所述支撑板(6)靠近所述外筒(1)的一端设有固定板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥造粒生产设备装置，其特征在于：所述外筒(1)为两端开放设置的金属筒状结构，所述外筒(1)的内部与所述进料口(4)的一端设有挡板(10)，所述内筒(3)设置所述进料口(4)的一端抵在所述挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜秀银，周岩林，张海翔，王安震，
申请(专利权)人：辽宁施可丰新型肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：